Заслонка управляется рукояткой 18. Смеситель состоит из корпуса 7 с установленным, на подшибниках скольжения, подвижным венчиком 8.Венчик приводится в движение электродвигателем 14 через редуктор 13, и имеет разъёмную муфту 15




Установки приготовления формомассы МВ-2 и МВ-4

Назначение изделия

Установки МВ-2 и МВ-4 применяются в процессах литья по выплавляемым моделям для приготовления формовочной массы путём перемешивания в вакууме и заливки вакуумирования литейных форм.

Технические характеристики

Технические характеристики
МВ-2

МВ-4

Диаметр колбы, мм
150
200

Объем колбы с водой,л
1,5
1,5

Плавная регулировка смесителя
есть
есть

Плавная регулировка вибрации
есть
есть

Система подачи и контроля давления
есть
есть

Плавный сброс давления
есть
есть

Вакуумный фильтр
есть
есть

Макс. загрузка вибросмесителя, кг
2
4

Макс. размер опоки, мм
Ф100х160
Ф152х170

Питание, В
220
220

Мощность вибратора, Вт
30
30

Мощность смесителя,Вт
60
60

Диаметр входного штуцера,мм
12
12

Масса нетто не более, кг
27
32

Масса брутто не более, кг
35
40

Габаритные размеры, мм
737х301х311
809х301х350



Устройство и принцип работы


Устройство и принцип работы установок МВ-2 и МВ-4 показаны на Рис.1. Основание 1 установлено на четырёх вибростойких ножках 2. На основании на виброамортизаторах три расположена площадка 20 с закрепленным к ней вибратором 4.


Рис 1.
На площадку 20 установленна прозрачная колба 5, состоящая из двух зонн: нижняя зона вибровакуумирования опок (литейных форм), верхняя зона приготовления формовочной смеси.Зоны соеденены между собой трубопроводом 11, и разделены дном 6 смесителя со сливной заслонкой 10. Заслонка управляется рукояткой 18.
Смеситель состоит из корпуса 7 с установленным, на подшибниках скольжения, подвижным венчиком 8.Венчик приводится в движение электродвигателем 14 через редуктор 13, и имеет разъёмную муфту 15, размыкание которой производится поднятием привода вверх за

Рис.2.
рукоятку 19 (Рис.2.)
Электропривод венца установлен на стойке 12, внутри которой находятся трубопроводы подачи вакуума и воды к смесителю,через съёмную пробку 16. На подачу воды в смеситель установлен вентиль 21. На корпусе смесителя 1 установленна колба 9 для заливки воды используемой при приготовлении формовочной массы.Колба имеет шкалу с градацией относительно веса загружаемой смеси.
Панель управления смесителя показана на рис.3.

Рис.3.
На панеле расположен сетевой выкльчатель 1,рукоятки 2 регулировки оборотов венца смесителя, рукоятка 3 регулировки частоты вибратора, вакууметр 4, пневмораспределитель 2.

Указание мер безопасности

Внимательно прочтите инструкцию перед началом эксплуатации!!
-Персонал, допущенный в установленном порядке к работе на приборе, а также к его наладке и ремонту, обязан:
-ознакомиться с настоящим руководством;
-ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта;
-получить инструктаж по технике безопасности.
-прибор должен быть надёжно заземлён.
-отключайте электропитание перед выполнением работ по ремонту и обслуживанию;
- придерживайте стеклянный колпак во время набора с сброса давления;
- не включайте вибрацию, не убедившись, что колпак надёжно зафиксирован за счёт вакуума;
- содержите прибор в чистоте, своевременно удаляйте попавшую влагу;
- колпак храните отдельно, не оставляйте на приборе в нерабочее время;
Запрещается:
- работа без специальной одежды с застегнутыми рукавами
- Работать без заземления прибора;
- работа на неисправном приборе;
- применять самодельные предохранители;
- устанавливать прибор под наклоном;
- не оставляйте прибор без присмотра в процессе работы;
- включать при снятых ограждениях;
-не устанавливать станок под наклоном;

Если устройство функционирует неправильно, необходимо сообщить фирме изготовителю, чтобы идентифицировать возможные причины сбоя. Для дальнейшей информации, или для ремонта, обратитесь к услугам уполномоченного сервисного центра.

Подготовка и порядок работы

Смеситель поставляе
·тся готовым к эксплуатации.
Установите смеситель на ровную поверхность. Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.
С помощью вакуумного шланга подключите вакуумный насос. Для этого имеется с левой стороны корпуса штуцер Ф 12 мм. Смеситель оборудован вакуумным фильтром 17, предохраняющим насос от попадания загрязнений.
Включите сетевой выключатель 1.Подняв колбу 5, установите опоку с восковыми моделями на виброплощадку 20. Установите колбу на место. За рукоятку 19 опустите привод до зацепления с венцом смесителя. При необходимости проверните венец за ось для стыковки пазов муфты 15. Снимите пробку 16 и через отверстие загрузите формовочную смесь в количестве соответствующем используемой опоки. Плотно закройте пробку. Залейте в ёмкость 9 соответствующее количество дистиллированной воды. Переместите пневмораспределитель в верхнее положение.
Включите вакуумный насос и дождитесь необходимого давления, проконтролировав его по вакууметру 4.
Повернув рукоятку 2 ,включите смеситель установив необходимые обороты. Приоткройте вентиль 21. Под действием вакуума вода будет перетекать из ёмкости 9 в резервуар смесителя. Закончив процесс приготовления формомассы приоткрыв заслонку 10 с помощью рукоятки 18 заполните опоку смесью. Рукояткой 3 включите вибратор 4 и произведите вибровакуумирование опоки.
При проведении процесса перемешивания и формовки воспользуйтесь рекомендациями производителей формомассы.
По завершении операции переведите пневмораспределитель 5 в нижнее положении сброса давления. Отсоедините привод, отсоедените пробку 16, извлеките смеситель 7, снимите колбу 5 и достаньте опоку. Все детали тщательно вымойте и высушите.

Правила хранения
Установку следует хранить в сухом помещении, укрыв от пыли и влаги.

Комплект поставки
Смеситель МВ ______
Технический паспорт.

Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю.
Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии должно бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя.
При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:
- даты и места покупки изделия;
- характера неполадок и условия их возникновения;
- перечня вышедших из строя деталей.
5. Отправить письмо изготовителю:
- по почте (65003, г. Одесса, ул. Атамана Головатого, 84);
- на e-mail ([ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]);
- или по факсу (т. 0482 35 86 64).
6. Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для
самостоятельной их замены персоналом, обслуживающим
изделие. Вопрос о выезде представителя изготовителя на
территорию заказчика решается по дополнительной
договоренности с изготовителем.
Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки.
Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.
Внимание! В конструкцию прибора могут быть внесены изменения, не ухудшающие технические характеристики
Свидетельство о приемке
Установка соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС650.00.00.СБ и признана годной к эксплуатации.М.п.

Дата продажи ____________________________ 20___ г.
Филиал _______________________________________________
Подпись ______________________________________________



$Canon IJ Color Printer Profile 2005Canon MG6100 series Printer

Приложенные файлы

  • doc 12253482
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий