полиэфирная шагрень матовая. PrimaTek Industrial Coatings 188350, Ленинградская обл., г. Гатчина, Промзона 1. ул. Железнодорожная, д. 45 +7 (812) 960-03-62 primatek.ru. Тип и компонентный состав. Термореактивный порошковый ЛКМ, состоящий из: улучшенн


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.



Октябрь

2017

Лист данных на порошковый лакокрасочный материал





СЕРИЯ

5
9

полиэфирная

шагрень
матовая



Тип

и

компонентный

состав

Термореактивный порошковый ЛКМ, состоящий
из:
улучш
енной
синтетической полиэфирной смолы (пленкообразователя),
отвердителя, светостойких пигментов, наполнителя и
функциональных добавок
.


ТУ
-
2329
-
029
-
38537547
-
2016


Назначение

и

преимущественное

применение

Создание защитно
-
декоративных покрытий на изделиях и
з
металла (приборах, в т.ч. медицинских, мебели, в т.ч. школьной
и медицинской, детских игрушках, полках и стеллажах),

эксплуатируемых в условиях ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3; У1, У2, У3; УХЛ1,
УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3, по ГОСТ 9.104 (наружное
применение) и внутри о
тапливаемых помещений (внутреннее
применение). Применяется для окраски объектов, когда
требуется хорошая атмосферостойкость покрытия и
улучшенный внешний вид.




Свойства

порошкового

материала


ГОСТ ИСО 8130.2
(
ISO

8130
-
2)

Плотность

(
в

зависимости

от

ц
вета
)

1,50
-
1,7
5
г
/
см
³

ГОСТ ИСО 8130.7
(
ISO

8130
-
7)

Массовая

доля

влаги

0,4%

ISO 8130
-
13

Гранулометрический

состав
:



-

мелкая

фракция

размером

до

10
мкм

10%


-

основная

фракция

размером

32
мкм

25
-
4
5
%

ISO

8130
-
5

Способность

к

псевдоожижению
(
флюидиз
ации
)

хорошая

Свойства

покрытия

физико
-
механические

и

химические

тесты

в

лаборатории

(
подложка



алюминиевая

пластина
,
толщиной

0,8
мм
):


ГОСТ 31993 (
ISO 2
808)

Толщина

покрытия

80
-
10
0

мкм

ГОСТ 31975 (
ISO 2813
)

Блеск
*


под

углом

60
°

Не нормируется
(визу
альное сравнение)

ГОСТ

9.032

Внешний

вид

IV
класс

ГОСТ 29319 (ISO 366
8)

Цвет покрытия
, отклонение



1

ГОСТ 31974
(ISO 1519)

Прочность при изгибе



25

мм

ASTM D 2794

Прочность при ударе, (20 дюймов*фунт)

Трещины

ГОСТ 31149 (
ISO 2409
)

Адгезия

(
решетчаты
й

надрез
)

0
баллов

ISO
6270
-
1

Влагостойкость (коррозия под надрезом,1000 ч),



1
мм

ISO 9227

Стойкость к солевому туману (коррозия под
над
резом,1000 ч)



1
мм

*
Показатели

блеска

и

цвета

покрытия

могут

устанавливаться

по

согласованию

с

потребителем

отлич
ным

от

указанных

в

таблице
.

PrimaTek Industrial Coatings

188350,
Ленинградская

обл
.,
г
.
Гатчина
,
Промзона

1

ул
.
Железнодорожная
,
д
. 45

+7 (812) 960
-
03
-
62

primatek
.
ru




СЕРИЯ 5
9

ш
агрень
матовая




Упаковка
,
условия

хранения
и

транспортировки

Продукция

поставляется

в

коробах

из

5
-
тислойного
гофрокартона

с

внутренним

п
/
э

мешком
-
вкладышем
,
затянутым

хомутом
,
массой

нетто

20
кг
.
Для

избегания
нарушения

целостности

упаковки
:

перед

извлечением
п
/
э

мешка
-
вкладыша

необходимо

выпрямить

гофру

короба
для

его

беспрепятственного

скольжения
.

При

транспортировке

и

хранении

необходимо

соблюдать
следующие

условия
:
температура

не

более

+25
°С
,
влажность

воздуха

не

более

80%,
избегать

попад
ания
прямых

солнечных

лучей
.

Гарантированный

срок

24
месяца

(
при

соблюдении
рекомендованных

условий

хранения
).

Подготовка

поверхности

Выбор

способа

подготовки

поверхности

определяется
материалом

окрашиваемых

изделий
.
Подготовка
поверхности

металлических

из
делий

перед

окрашиванием
должна

выполняться

по

одной

из

технологических

схем
,
рекомендованных

в

ГОСТ

9.402,
с

учетом

имеющегося
оборудования

и

используемых

химических

реагентов
.
При

упрощенной

технологии

подготовки

очистку

от

оксидов
(
ржавчины
)
и

обезжирив
ание

выполнять

обязательно
!
Упрощѐнная

подготовка

поверхности

не

обеспечивает
необходимых

защитных

свойств

и

сокращает

срок

службы
покрытия
.
Оцинкованная

горячим

способом

сталь

требует
дополнительной

механической

обработки

(
насечка
).

Нанесение

порошкового
покрытия

Способ

нанесения



электростатическое

напыление**
.
Необходимые

условия

нанесения
:



подготовка изделия

под

окрашивание

согласно
требованиям

ГОСТ

9.402;



сопротивление

утечки

на

землю

(
заземление
)
на

покрасочном

оборудовании
,
изделиях
,
подвесках
и

крючках

≤ 1
МОм
;



подготовка

сжатого

воздуха

согласно
требованиям
ГОСТ

9.010
-
80;



температура

воздуха

в

помещении

цеха

(
участка
)
для
окрашивания

+15 ÷ +27
°С
,
относительная

влажность

80%;



выполнена

акклиматизация

(
выравнивание

температур
)
порошкового

материа
ла

в

закрытой

упаковке

на

участке
(
в

цехе
)
нанесения
,
если

температурные

параметры

условий
хранения

или

транспортирования

отличаются
от

соответствующих

параметров

условий

нанесения
.

Напыление

порошкового

материала

может

выполняться
с

использованием

ручных
,

автоматических

установок
нанесения

или

их

комбинации
.
Методы

зарядки

порошка
:
в

поле

коронного

разряда

(
корона
)
-

полярность
отрицательная
;
трением

(
трибостатический
)
-

полярность
положительная
.
Рекомендованные

настройки

по

зарядному
току

при

применении

п
ромышленного

оборудования
:
для

короны



от

30
мкА

и

выше

(
регулировка

потенциалом
высокого

напряжения
),
для

трибо



от

2,5
мкА

и

выше
(
регулировка

величиной

давления

первичного

воздуха
).

** При стандартном исполнении, возможно по заказу
-

трибо.


Формиров
ание

покрытий

Общее

время

формирования

покрытия

(
время

цикла

печи
)
Тцп

=
Тн

+
То
,
где

Тн

-

время

нагрева

поверхности

изделия до

заданной

температуры
,
То

-

время

отверждения

покрытия
.
Время

нагрева

Тн

в

зависимости

от

материала

изделий
,
толщины

стенок

и

дру
гих

параметров

может

быть

различным
и

определяется

опытным

путем
.
Время

отверждения
покрытия

То

при

заданной

температуре

строго
регламентировано

в

сопроводительной

документации
(
сертификат

качества
,
этикетка
)
.

Дополнительная

информация

Допускается

использо
вание

вторичной

краски

(
рекуперата
)

после

просеивания

на

вибросите

с

размером

ячейки

90
-
120
мкм

и

добавления

в

первичный

порошок

в

пропорции

не

выше

4:6
по

массе

соответственно
.


Теоретический

расход

порошка

вычисляется

по

формуле
:

Расход

теор.
=
Плотность
ЛКМ

х

Толщину покрытия

.

Меры

безопасности

Все

работы
,
связанные

с

испытанием

и

применением

краски
,
должны

проводиться

с

соблюдением

требований

ГОСТ

9.410
(
разд
.2),
ГОСТ

12.3.005
и

ГОСТ

12.1.041.

Нанесение

краски

следует

выполнять

в

помещениях
,
оборудованн
ых

принудительной

(
местной

и

приточно
-
вытяжной
)
вентиляцией
,
обеспечивающей

чистоту

воздуха
рабочей

зоны
,
в

котором

концентрации

вредных

веществ
должны

соответствовать

требованиям

ГОСТ

12.1.005.
Периодичность

контроля

состояния

воздушной

среды по

ГОСТ

12.1
.005.

Персонал
,
работающий

с

порошковым

материалом
,
должен

быть

обеспечен

комплектом

специальной

одежды
,
обуви

и

средств

индивидуальной

защиты

органов

дыхания

по

ГОСТ

12.4.011.

Для

удаления

осевшей

пыли

следует

проводить

уборку
помещения

с

помощью

пылесосо
в

во

взрывобезопасном
исполнении

при

работающей

вентиляции
.
Допускается
влажная

уборка
.
Всѐ

используемое

оборудование

должно
быть

заземлено

для

предотвращения

накопления
статического

заряда
.

Ограничения

Данные

предоставлены

для

информационных

целей и

не

яв
ляются

исчерпывающими
.
Потребитель
,

использующий

продукт

иначе
,
чем

указано

в

листе

данных
,
принимает

на

себя

ответственность

за

полученные результаты
.
Мы
,
как

производители
,
даем

более

точное
описание

продукта
,
условий

его

использования

и

всех факторов
,
к
оторые

сопутствуют

процессу

применения
.
Ввиду

того
,
что

прямой

контроль

за

соблюдением

всех

этих
условий

с

нашей

стороны

отсутствует
,
поэтому
,
если

не

было
заключено

дополнительно

письменного

соглашения
,
мы

не

несем

ответственности за

использование

продукт
а

и

полученные

результаты
.



Приложенные файлы

  • pdf 12366411
    Размер файла: 193 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий