краткой технической характеристики основных моделей отечественных автомобилей 2. Изучение классификации и 4. Устройство и работа однодисковых сцеплений с периферийными пружинами автомобилей ЗИЛ-431410 и двухдисковых сцеплений автомобилей КамАЗ-5320.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.


















СОДЕРЖАНИЕ



1.

ПАСПОРТ Р
АБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРО
ФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ

5

2.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МО
ДУЛЯ

7

3.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАН
ИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

8

4.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ П
РОФЕССИОНАЛЬНОГО МОД
УЛЯ

2
6

5.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕ
ЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МО
ДУЛЯ

3
2

6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

3
5

7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

4
2

8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

4
4

9.

ЛИСТ АКТУАЛИЗАЦИИ РА
БОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МО
ДУЛЯ

4
5






1 ПАСПОРТ
ПРО
ГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МО
ДУЛЯ


ПОДГОТОВКА И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛ
ОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ, СБОРКА ИЗДЕЛ
ЕЙ
АВТОМОБИЛЕ
-

И
ТРАКТОРОСТРОЕНИ
Я
,
КОНТРОЛЬ ЗА С
ОБЛЮДЕНИЕМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИ
ПЛИНЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

1.1 Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее программа ПМ)
-

является частью
программы подготовки специалистов средн
его звена

ГБПОУ

«Сызранский политехнический
колледж
»

по специальности
23.02.02

Автомобиле
-

и
тракторостроение

базового уровня подготовки
, разработанной в соответствии с
ФГОС СПО
.

Рабочая программа
ПМ

может быть использована
в части освоения вида

деятельно
сти:

Подготовка и осуществление технологического процесса
изготовления деталей, сборка изделий

автомобиле
-

и тракторостроени
я, контроль за
соблюдением технологической дисциплины

на производстве в объеме
соответствующих профессиональных компетенций
(ПК):

ПК

1.1
.
Осуществлять технологический процесс изготовление деталей, сборка
и испытания изделий автотракторной техники.

ПК
1.2
.
Обеспечивать технологическую подготовку производства по
реализации технологического процесса.

ПК 1.3. Разрабатывать
под руководством

более квалифицированного
специалиста прогрессивные технологические процессы изготовления деталей
,
сборка узлов, агрегатов, монтажа систем автотракторной техники в соответствии с
требованиями Единой системы технологической подготовки производства(далее


Е
СТПП)

ПК 1.4. Внедрять разработанный технологический процесс в производство и
выполнять работы по контролю качества

при производстве автотракторных

изделий
.

Рабочая программа
ПМ

может быть использована в профессиональной
подготовке, переподготовке и повыше
нии квалификации

рабочих по профессиям:

12595 Испытатель
-
механик двигателей.

13049 Контролер режимов работы технологического оборудования.

13055 Контролер сборочно
-
монтажных и ремонтных работ.

15080 контролер технологического процесса.

18144 Сборщик детале
й и изделий.

18454 Слесарь
-
испытатель.

18458 Слесарь
-
механик по испытанию установок и аппаратуры.

18563 Слесарь
-
сборщик двигателей.

Рабочая программа составляется для очной формы обучения.


1.
2

Цели и задачи
модуля



требования к результатам освоения

модул
я
:

Базовая часть

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:









изготовления деталей, сборка и испытания агрегатов (изделий)
автотракторной техники;

уметь:



определять конструктивные особенности узлов и деталей

автотракторной
техники;



нормировать технологические процессы изготовления деталей и узлов
;



производить расчет основных параметров двигателей внутреннего
сгорания
;



определять основные неисправности систем автотракторной техники
;



выполнять работы по проекти
рованию технологических процессов
изготовления деталей, узлов;



управлять производственными участками и обеспечивать требования
производственного процесса изготовления и сборка в соответствии с
установленными требованиями
;

знать:



конструкцию, принцип действ
ия и технические характеристики агрегатов
автотракторной техники
;



нормативные документы, обеспечивающие технологический процесс
производства
;



систему обеспечения подготовки производства автотракторной техники.

Вариативная часть
-

не предусмотрено

1.3 Колич
ество часов на освоение программы профессионального модуля


Вид учебной деятельности

Объем часов

Всего часов,

1
419

в том числе:


обязательная аудиторная
учебная

нагрузка

826

самостоятельная работа студента:

413

учебная практика

72

производственная п
рактика

108

Итоговая аттестация в форме (указать)

экзамен квалификационный






2
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения
ПМ

является овладение обучающимися видом
деятельности
подготовка и осуществление технологического процесса из
готовления
деталей, сборка изделий

автомобиле
-

и тракторостроения, контроль за соблюдением
технологической дисциплины

на производстве
,
в том числе

профессиональными
компетенциями

(
ПК
)
, указанными в ФГОС
СПО
по специальности
23.02.02

автомобиле
-

и тракторо
строения
:


Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Осуществлять технологический процесс изготовление деталей, сборка и испытания
изделий автотракторной техники

ПК 1.2.

Обеспечивать технологическую подготовку производства по реализации
технологическо
го процесса

ПК 1.3.

Разрабатывать под руководством более квалифицированного специалиста
прогрессивные технологические процессы изготовления деталей, сборка узлов,
агрегатов, монтажа систем автотракторной техники в соответствии с требованиями
Единой систем
ы технологической подготовки производства(далее


ЕСТПП)

ПК 1.4.

Внедрять разработанный технологический процесс в производство и выполнять работы
по контролю качества при производстве автотракторной техники



В процессе освоения ПМ

студент
ы должны овлад
еть

общи
ми

компетенци
ями
(ОК)
:


Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к
ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и спо
собы
выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях
нести

за н
ести за них
ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эфф
ективного
выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно
-
коммуникационные технологии в профессиональной
деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, р
уководством,
потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат
выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития,

заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной
деятельности.






3
.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАН
ИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

ПМ.01.
ПОДГОТОВКА И
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТ
АЛЕЙ, СБОРКА ИЗДЕЛ
И
Й
АВТОМОБИЛЕ
-

И ТРАКТОРОСТРОЕНИ
Я
,
КОНТРОЛЬ ЗА С
ОБЛЮДЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ДИСЦИ
ПЛИНЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ


(по учебному плану)


3.1 Тематический план профессионального модуля

Коды
профессио

нальных
комп
е
тенций

Наименования
разд
е
лов
профессио
нального
м
о
дуля
*

Всего
ч
а
сов


Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная
учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная
работа
обучающегося

Учебная,

часов

Производстве
н
ная
(по профилю
специа
льн
о
сти),

часов


Всего,

часов

в т.ч.
практические
занятия,

часов

в т.ч.,
курсов
ой
пр
о
ект,

часов

Всего,

часов

в т.ч.,
курсов
ой

пр
о
ект,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1
-
1.
2

Раздел 1

Выявление
конструктивных
особенностей
автотракторной
техники

843

56
2

176

30

281

1
5

-

-

ПК 1.3
-
1.
4

Раздел 2

Обеспечение
требования
технологического
процесса

396

264

86

132




Учебная практика

72






72



Производственная
пра
к
тика (по профилю
сп
е
циальности)
, часов

108


108


Всего:

1
419

826

2
6
2

30

413

1
5

72

108

















3.2
Содержание обучения по
ПМ



Наименование разделов
ПМ,
междисципл
и
нарных
курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, практические занятия,
самостоятельная работа обучающихся, курсов
ой
пр
о
ект


Объем часов

Уровень осво
е
ния

1

2

3

4

Раздел ПМ 1
.

Выявление
конструктивных
особенностей
автотракторной техники


792


МДК.01.01.

Конструкция и
проектирование
автотракторной техники


292

Тема 1.1


Конструкция, принцип
действия и технические
характеристики
агрегатов
автотракторной техники











Со
держание

120

1.

Общие сведения о безопасности автотракторной техники.
Основные факторы, влияющие на её безопасность.
Понятие о конструктивной безопасности автотракторной
техники.


**

**

2.

Конструкция автотракторной техники. Классификация и
агрегатир
ование автотракторной техники. Двигатели. Типы
трансмиссий машин. Сцепление. Коробка передач.
Карданная передача. Главная передача и дифференциал.
Механизм поворота гусеничной машины. Несущая
система. Подвеска. Мосты. Колеса и шины. Ходовая часть
гусенично
й машины. Рулевое управление. Тормозное
управление. Кузова и кабины автомобилей и тракторов.
Прицепное устройство и валы отбора мощности.
Специализированный подвижной состав. Перспективы
развития автотракторной техники.









Лабораторные

работы


Не предусмо
трено


Практические занятия

8
0

1.

Классификация автотракторной техники. Изучение
краткой технической характеристики основных моделей
отечественных автомобилей




































































2.

Изучение классификации и характеристик автомобильных
двигателей и схем автомобильных трансмиссий.



3.

Принцип работы фрикционного сцепления. Устройство и
работа однодисковых сцеплений с перифер
ийными
пружинами автомобилей ГАЗ
-
3307

4.

Устройство и работа однодисковых сцеплений с
периферийными пружинами автомобилей ЗИЛ
-
431410 и
двухдисковых сцеплений автомобилей КамАЗ
-
5320


5.

Устройство и работа двухдисковых сцеплений
автомобилей МАЗ
-
5335.

Устройство и работа механизма
выключения сцепления автомобилей ГАЗ
-
3307, ЗИЛ
-
431410



6.

Устройство и работа механизма выключения сцепления
автомобилей МАЗ
-
5335, КамАЗ
-
5320. Свободный ход
педали сцепления, его назначение, величина и регулировка



7.

Назначение, типы, схемы и принцип работы ступенчатой
коробки передач. Устройство и работа четырёхступенчатой
коробки передач автомобиля ГАЗ
-
3307















8.

Устройство и работа пятиступенчатой коробки передач
автомобиля ЗИЛ
-
4314
10. Устройство и работа
пятиступенчатой коробки передач автомобиля МАЗ
-
5335

9.

Устройство и работа пятиступенчатой коробки передач
автомобиля КамАЗ
-
5320. Устройство и работа
синхронизаторов

10.

Устройство и работа механизма управления коробками

пе
редач. Устройство и работа карданных шарниров и валов

11.

Назначение и типы главных передач. Конструкция
гипоидной главной передачи автомобиля ГАЗ
-
3307.
Конструкция центральной двойной главной передачи
автомобиля ЗИЛ
-
431410









12.

Конструкция разнесен
ной двойной главной передачи
автомобиля МАЗ
-
5335. Конструкция симметричного и
кулачкового дифференциалов







































































13.

Конструкция переднего разрезного управляемого моста
автомобиля ГАЗ
-
3110. Конструкция рессорной подвески
двухосных и трехосных автомобилей ГАЗ
-
3
307 и ЗИЛ
-
431410

14.

Конструкция амортизаторов. Изучение конструкции колёс
и шин автомобилей

15.

Конструкция кузовного оборудования. Изучение
конструкции рулевых механизмов ГАЗ
-
3307

16.

Изучение конструкции рулевого механизма со встроенным
гидр
оусилителем ЗИЛ
-
431410, КамАЗ
-
5320. Конструкция
рулевого привода автомобилей ГАЗ
-
3307, ЗИЛ
-
431410,
КамАЗ
-
5320























17.

Конструкция усилителей рулевого привода. Конструкция
барабанного тормоза

18.

Конструкция дискового тормоз
а автомобиля ВАЗ
-
2190.
Конструкция трансмиссионной стояночной тормозной
системы автомобилей ГАЗ
-
3307, ЗИЛ
-
431410, МАЗ
-
5335

19.

Конструкция гидравлического тормозного привода
автомобиля ГАЗ
-
3110, ГАЗ
-
3307. Конструкция приборов
тормозного привода

20.

Свободных ход педали тормоза с гидропривода, его
назначение и регулировка.

21.

Конструкция компрессора и регулятора давления МАЗ
-
5335

22.

Конструкция комбинированного тормозного крана.

23.

Конструкция тормозных камер и тормозных цилиндров

24.

Конструкция многоконтурного тормозного привода
автомобиля КамАЗ
-
5320.

25.

Конструкция тормозных камер с энергоаккумулятором

26.

Конструкция тормозных камер автомобиля КамАЗ
-
5320.

27.

Конструкция компрессора и регулятора давления КамАЗ
-







53
20





28.

Конструкция двойного и тройного защитных клапанов.

29.

Конструкция двухсекционного тормозного крана КамАЗ
-
5320

30.

Конструкция двухсекционного тормозного крана КамАЗ
-
5320
.

31.

Конструкция рычажного стояночного тормозного крана

32
.

Конструкция кнопочного стояночного тормозного крана.

33.

Конструкция регулятора тормозных сил

34.

Конструкция ускорительного и двухмагистрального
перепускного клапанов

35.

Конструкция приборов тормозного привода прицепа с
двухпроводным привод
ом.

36.

Конструкция клапана управления тормозными
механизмами прицепа с однопроводным приводом

37.

Работа пневматического тормозного привода автомобиля
КамАЗ
-
5320
.

38.

Конструкция тормозного гидропривода с гидроусилителем
автомобиля ГАЗ
-
3307

39.

Конструкция тормозного гидропривода с гидроусилителем
автомобиля ГАЗ
-
3307.

40.

Конструкция гидровакуумного усилителя автомобиля ГАЗ
-
3307

Тема 1.2

Основы теории
автотракторной техники










Содержание

40


1.


Эксплуатационные свойств
а автотракторной техники.
Силы, действующие на колесную машину при её
движении. Тяговая динамичность автомобиля. Силы,
действующие на гусеничную машину. Тормозная
динамичность автотракторной техники. Топливная
экономичность автотракторной техники. Устойчив
ость
машины. Управляемость колесной машины. Поворот
гусеничной машины. Проходимость машины. Плавность
хода машины












Лабораторные

работы


Не предусмотрено


Практические занятия

20












4
1.

Схема сил, действующих на колесную машину


























4
2.

Решение задач на тяговую динамичность автотракторной
техники

4
3.

Составление схем, действующих на колесную и
гусеничную машину в общем случае движения

4
4.

Решение задач на тормозную динамичность

4
5.

Решение задач на топливную э
кономичность
автотракторной техники

4
6.

Поперечная устойчивость автотракторной техники

4
7.

Продольная устойчивость автотракторной техники

4
8.

Решение задач на управляемость автотракторной техники

4
9.

Решение задач на проходимость автотракто
рной техники

5
0.

Решение задач на плавность хода автотракторной техники

Тема 1.3.

Основы проектирования
агрегатов узлов и
деталей автотракторной
техники








Содержание

32


1.

Проектирование автотракторной техники. Критерии
оценки технического
уровня и основных
эксплуатационных свойств автотракторной техники.
Стадии проектирования технологических процессов
изготовления деталей, узлов автомобилей и тракторов.
Тяговый расчет автомобиля и трактора. Основы
проектирования узлов и деталей трансмиссии.

Основы
проектирования мостов, подвески, рулевого управления,
тормозного управления.



Лабораторные работы

Не предусмотрено


Практические занятия

Не предусмотрено


Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовому проекту

30


Тематика курсового
проекта:

1.

Тягово
-
динамический расчет колёсной машины.

2.

Тягово
-
динамический расчет гусеничной машины.

3.

Разработка конструкции узла (агрегата) колесной машины.

4.

Разработка конструкции узла (агрегата) гусеничной машины.

5.

Разработка конструкции узла (агрегата) коле
сного трактора.

Содержание курсового проекта:

1.

Получение задания на курсовой проект.

2.

Введение.






3.

Составление плана выполнения курсового проекта.

4.

Подбор нормативно
-
справочной литературы.

5.

Техническая характеристика автотракторной техники.

6.

Выбор исходных данных
для тягового расчета.

7.

Расчет показателей тяговой и динамической характеристик, ускорений и скоростей
движения.

8.

Выполнение графической части работы на миллиметровой бумаге в карандаше.

9.

Заключение.

10.

Используемая литература.

Приложения.

МДК 01.02.

Двигатели

автотракторной техники


270


Тема 1.4.

Конструкция, принцип
действия и технические
характеристики
двигателей
автотракторной техники

















Содержание

120


1.







Конструкция двигателей автотракторной те
хники.
Двигатели внутреннего сгорания как источники энергии.
Классификация и общая компоновка двигателей
внутреннего сгорания. Кривошипно
-
шатунный механизм.
Порядок работы цилиндров двигателя. Механизм
газораспределения. Схема охлаждения. Смазочная система
.
Система впуска. Топливная система. Система выпуска.



Лабораторные работы

Не предусмотрено


Практические занятия

76


1.

Таблицы чередования одноименных тактов двигателей с
однорядным и
V
-
образным расположением цилиндров

























2.

Конструкция деталей кривошипно
-
шатунного механизма

3.

Конструкция деталей кривошипно
-
шатунного механизма

4.

Изучение конструкции

поршневой группы ЗМЗ
-
511

5.

Конструкц
ия деталей поршневой группы двигателей

6.

Изучение конструкции коленчатого вала и маховика

7.

Изучение конструкции деталей механизма
газораспределения двигателей ЗМЗ
-
511, ЗИЛ
-
508

8.

Изучение конструкции деталей механизма
газораспределения ЗМЗ
-
5
11, ЗИЛ
-
508

9

Изучение фаз газораспределения двигателей ЗМЗ, ЗИЛ









































10.

Конструкция приборов систем охлаждения двигателей
ЗМЗ
-
511, ЗИЛ
-
508







































































11.

Конструкция приборов систем охлаждения двигателей
ЗМЗ
-
511, ЗИЛ
-
508

12.

Конструкция приборов смазочны
х систем двигателей ЯМЗ
-
236, КамАЗ
-
740

13.

Конструкция приборов смазочных систем двигателей ЗМЗ
-
511, ЗИЛ
-
508

14.

Режимы работы двигателя

15.

Конструкция главной дозирующей системы

16.

Вспомогательные устройства карбюраторов

17.

Изучение

конструкции карбюраторов К
-
126Б, К
-
88АМ

18.

Изучение конструкции приборов очистки воздуха и
топлива

19.

Конструкция топливного насоса двигателя ЗИЛ
-
508.

20.

Конструкция топливного насоса двигателя ЗМЗ
-
511.

21.

Конструкция топливного насоса

двигателя ВАЗ
-
2170.

22.

Изучение конструкции приборов системы питания
газобаллонных двигателей на сжатом и сж
и
женном газах

23.

Конструкция редуктора низкого давления автомобиля ГАЗ
-
3307 на сжатом газе.

24.

Конструкция подогревателя сжиженного
газа.

25.

Смесеобразование и турбонаддув в дизелях

26.

Конструкция турбонаддува дизелей ЯМЗ
-
236,
КамАЗ
-
740
.

27.

Конструкция подачи топлива дизелей ЯМЗ
-
236, КамАЗ
-
740
.

28.

Конструкция приборов очистки топлива и воздуха ЯМЗ
-
236, КамАЗ
-
740

29.

Конструкция приборов очистки воздуха ЯМЗ
-
236, КамАЗ
-
740

30.

Конструкция очистки топлива ЯМЗ
-
236, КамАЗ
-
740
.

31.

Конструкция топливного насоса высокого давления
.

32.

Конструкция муфты опережения впрыска топлива.

33.

Конструкция всережим
ного регулятора двигателя ЯМЗ
-
236

34.

Конструкция всережимного регулятора двигателя КамАЗ
-








740.








35.

Конструкция форсунки двигателя ЯМЗ
-
236.

36.

Конструкция форсунки двигателя КамАЗ
-
740.

37.

Конструкция топливного насоса низкого давления ЯМЗ
-
236.

38.

Конструкция топливного насоса низкого давления КамАЗ
-
740.

Тема 1.5

Основы теории
двигателей внутреннего
сгорания
автотракторной техники

Содержание

38


1.



Термодинамические циклы. Процессы газообмена. Процесс
сжатия. Основные химические
реакции сгорания топлива.
Процесс сгорания. Процесс расширения. Индикаторные
показатели двигателя. Эффективные показатели. Тепловой
баланс двигателя. Методы форсирования двигателей.
Характеристика
д
вигателей.

Токсичность и дымность
двигателей. Кинематика и

динамика кривошипно
-
шатунного механизма. Уравновешивание двигателей.



Лабораторные работы

Не
предусмотре
но


Практические занятия

Н
е предусмотрено


Тема 1.6

Основы
проектирования
двигателей внутреннего
сгорания
автотракторной техники







Содержание

36


1.

Проектирование двигателей внутреннего сгорания.
Основные показатели двигателей. Этапы проектирования
двигателя. Стадии проектирования двигателей и сборочных
единиц двигателя. Проблемы двигателестроения,
конкурентоспособность и техническая эстетик
а.
Перспективы развития конструкций двигателей.



2.

Расчет механизмов и систем двигателей. Расчет деталей
к
ривошипно
-
шатунного механизма; механизма
газораспределения; системы охлаждения смазочной и
топливной систем.

Лабораторные работы

Н
е предусмотр
ено


Практические занятия

Н
е предусмотрено


Самостоятельная работа при изучение раздела ПМ 1:

1.


Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической
литературы (по вопросам, параграфам, главам учебных пособий, составленных
п
реподавателем).

281







2.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций,
составленными преподавателями.

3.

Оформление отчётов по выполненным практическим занятиям и подготовка к их защите.

4.

Самостоятельное изучение электронных ресурсов.

5.

Выполнение рефератов. Подготовка сообщений, докладов по темам, установленным
преподавателем индивидуально.

6.

Использование Интернет
-
ресурсов.

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1.

Техническая характеристика узла автомобиля, трактора.

2.

Сборка у
зла автомобиля, трактора.

3.

Маршрутный технологический процесс изготовления деталей.

4.

Перспективные методы получения заготовок.

5.

Возможности повышения качества поверхностного слоя детали.

Учебная практика

Н
е предусмотрено


Производственная практика

(по пр
офилю специальности
)

Не предусмотрено


Раздел ПМ 2.


Обеспечение требования
технологического
процесса


396


МДК 01.03.

Технология сборки
автотракторной техники


264

Тема
2.1

Технология обработки
материалов











Содержание

164

1.

Основы литейного производства. Общие сведения. Способы
получения литых заготовок.

3

2.

Основы обработки материалов давлением. Общие сведения.
Прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

3.

Основы о
бработки материалов резанием. Инструментальные
стали. Требование к инструментальным материалам. Токарные
резцы. Элементы режима резания при точении. Обработка на
токарных станках, сверление, растачивание, зенкерование,
развертывание. Режимы резания при све
рлении, зенкеровании,
развертывании. Фрезерование. Элементы режима резания при
фрезеровании. Чистые виды обработки (шлифование,
полирование, доводка). Зубонарезание. Резьбонарезание.

4.

Обработка поверхностей пластическим деформированием.
Электрофизиче
ские (ЭФО) и электрохимические (ЭХО)








































методы обработки. Оборудование для ЭФО и ЭХО. Лазерная и
плазменная обработка. Оборудование для лазерной и
плазменной обработки.

5.

Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
машин. Обработка наружных по
верхностей тел вращения
(валов), резьбовых, шлицевых и плоских поверхностей и пазов,
фасонных поверхностей и корпусных деталей. Особые методы
обработки деталей. Обработка отверстий. Обработка зубьев
зубчатых колес.

Лабораторные работы

не предусмотрено




























Практические занятия

78


























1.

Определение режимов резания при точении.

2.

Определение режимов резания при сверлении
.

3.

Определение режимов резания пр
и зенкеровании
.

4.

Определение режимов резания при развертывании
.

5.

Определение режимов резания при фрезеровании.

6
.

Определение режимов резания при фрезеровании плоских
поверхностей.

7.

Определение режимов резания при
нарезании
метрическо
й и дюймовой резьбы
.

8.

Определение режимов резания при
нарезании питчевой
резьбы
.

9.

Определение режимов резания при
нарезании модульной
резьбы
.

10.

Определение режимов резания при
плоском шлифовании.

11.

Определение режимов резания при на
ружном
шлифовании.

12.

Определение режимов резания при внутреннем
шлифовании

13.

Определение режимов резания при полировании.

14.

Выбор режимов при доводке детали

15.

Определение режимов резания при нарезании
косозубых
зубчатых

колес
.

1
6.

Определение режимов резания при нарезании
зубчатых

колес

со спиральным зубом.

17.

Определение режимов резания при нарезании




























прямозубого зубчатого колеса.













































18.

Определение

режимов резания при нарезании шевронных

зубчат
ых

колес.

19.

Определение

рациональных режимов при протягивании.

20.

Измерение конструктивных и геометрических параметров
токарных резцов.

21.

Измерение конструктивных и геометрических параметров
фрез
.

22.

Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от
конкретных

условий обработки

23.

Выбор конструкции и геометрии
токарного
резца в
зависимости от конкретных условий обработки

24.

Выбор конструкции и геометрии

строгального

резца в
зависимости от конкретных условий обработки

25.

Выбор конструкции и геомет
рии
фрезы

в зависимости от
конкретных условий обработки

26.

Настройка токарно
-
винторезного станка на обработки
конусов.

27.

Настройка токарно
-
винторезного станка
для нарезания
метрической и дюймовой резьбы
.

28.

Настройка токарно
-
винторезного ст
анка
для нарезания
питчевой резьбы
.

29.

Настройка токарно
-
винторезного станка
для нарезания
модульной резьбы
.

30.

Настройка токарно
-
винторезного станка

в зависимости от
материала заготовки.

31.

Измерение конструктивных и геометрических параметр
ов
спирального сверла.

32.

Определение режимов при

лазерной обработки деталей.

33.

Определение режимов при

плазменной обработки
деталей.

34.

Изучение конструкции оборудования для лазерной
обработки деталей

35.

Изучение конструкции оборудова
ния для плазменной
обработки деталей






36.

Выбор режимов о
бработк
и

поверхностей пластическим
деформированием

37.

Выбор режимов о
бработк
и

поверхностей
э
лектрофизически
м методом.

38.

Выбор режимов о
бработк
и

поверхностей
электрохимически
м

методом.

39.

Изучение оборудования для обработки поверхностей
э
лектрофизически
м и
электрохимически
м методами.

Тема
2
.2.

Проектирование
технологических
процессов изготовления
деталей и узлов















Содержание

70


1.

Проектирование технологических док
ументов
изготовления деталей. Производственный и
технологический процессы, принципы организации.
Технологическая подготовка производства.
Технологические процессы механической обработки
деталей. Проектирование технологического процесса
механической обработ
ки. Технологическая документация
Технические нормы времени.







3







2.

Проектирование технологических документов сборки.
Основные понятия технологических процессов.
Технологическая организация процессов сборки.
Технологический процесс сборки, его э
лементы.
Исходные данные проектирования техпроцесса сборки.
Этапы проектирования техпроцесса сборки. Нормативная
документация при проектировании техпроцесса сборки.
Характеристика сборочного производства. Методы,
организационные формы и точность сборки.

Лабораторные работы

не предусмотрено


Практические занятия

не предусмотрено

Тема 2.3

Испытание агрегатов
(изделий) автотракторной
техники



Содержание

30


1.

Оборудование для испытания агрегатов (изделий)
автотракторной техники.









2.

Испыта
ние агрегатов трансмиссии автомобиля (трактора).

3.

Испытание ходовой части автомобиля (трактора).

4.

Испытание рулевого управления.

5.

Испытание тормозного управления автомобиля (трактора).






Лабораторные работы

не предусмотрено


Практичес
кие занятия

8


1.

Изучение оборудования для испытания агрегатов (изделий)
автотракторной техники.



2.

Стендовые испытание агрегатов (изделий) автотракторной
техники

3.

Дорожные испытания агрегатов (изделий) автотракторной
техники

4.

Анализ рез
ультатов стендовых и дорожных испытаний
автотракторной техники.

Обязательная аудиторная нагрузка по курсовой работе (проекту)

не предусмотрено



Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и с
пециальной технической
литературы (по вопросам, параграфам, главам учебных пособий, составленным
преподавателем).

2.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций,
составленными преподавателями.

3.


Оформление отчетов по выполненн
ым практическим занятиям и подготовка к их защите.

4.

Решение вариативных заданий и упражнений.

132

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1.

Влияние режимов резания на качество поверхностного слоя детали.

2.

Сравнительный анализ двух методов обработки за
данной поверхности детали.

3.

Расчет нормы штучного времени на заданную операцию.

4.

Проектирование технологического процесса сборки (по выбору преподавателя).

Учебная практика

Виды работ:

Слесарные работы: измерение, плоскостная разметка, резание, опиливание
, сверление,
нарезание резьбы, рубка, гибка, кле
пка, притирка, подгонка, шлифование, изготовление
деталей по 12
-
14 квалитетам, сборка и разборка простых узлов.

Работа на металлорежущем оборудовании (токарная, фрезерная, сверлильная.).

Тепловые работы (мед
ницко
-
жестяницкие, кузнечные, сварочные работы, термическая
обработка металлов).

Демонтажно
-
монтажные работы (разборка и сборка: двигателя, приборов
электрооборудования, коробки передач и раздаточной коробки, задних и средних мостов,
передних мостов, рулев
ых механизмов и приводов, приборов и механизмом тормозной
системы).

72






Электромонтажные работы: приспособление и инструмент, материалы для электромонтажных
работ.

Охрана труда и требование безопасности при проведении всех видов работ.

Производственная пр
актика

Виды работ:

12595 Испытатель
-
механик двигателей

Определение основных неисправностей двигателя. Подготовка двигателя к установке на стенд,
участие в монтаже и демонтаже испытываемого агрегата. Подключение приборов
вспомогательных систем. Монтаж несло
жных стендовых систем питания изделия по
полумонтажным схемам. Демонтаж, промывка и монтаж топливных и масляных фильтров и
приборов для измерения расхода воздуха на испытательных стендах. Устранение мелких
дефектов, обнаруженных при испытании двигателя. По
дготовка изделия к запуску и его
простейшая регулировка (давление масла, топлива). Участие в проведении испытаний.
Транспортировка при помощи подъемно
-
транспортных механизмов.

Управление производственными участками и обеспечение требований производственног
о
процесса изготовления и сборки в соответствии с установленными требованиями. Выполнение
технических условий испытаний двигателя: запуск и установка двигателя; замер расхода
топлива и масла; выполнение элементарных подсчетов, связанных с замерами расхода
топлива
и масла; использование основных металлов, сплавов и неметаллических материалов,
применяемых в двигателях; определение вида коррозии материалов, меры по устранению и
предупреждению коррозии, антикоррозийные покрытия; системы допусков и посадок;
опре
деление классов чистоты обработки поверхностей; конструкции и принцип работы
стендов и приборов, находящихся на испытательной установке; Правила и особенности
эксплуатации всего оборудования испытательной установки; схемы масляной, водяной,
топливной и воз
душной систем установки; пользования контрольно
-
измерительными
приборами испытательной станции.

13049 Контролер режимов работы технологического оборудования

Определение основных неисправностей систем автотракторной техники. Контроль,
регулирование тепловых
, электрических и вакуумных параметров технологического
оборудования. Контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность,
давление, температура). Контроль исправностей испытательных схем по эталонным приборам.
Контроль физико
-
химически
х параметров технологических жидкостей. Составление графиков.
Ведение журналов рабочей документации.

Управление производственными участка и обеспечение производственного процесса
изготовления и сборки в соответствии с установленными требованиями. Ознакомле
ние с
принципами работы и устройством технологического оборудования; технической
108







документации на оборудовании; устройством и принципом действия вакуумметрической
электроизмерительной аппаратуры; с методикой контроля физико
-
химических параметров
технологиче
ских жидкостей.

13055 Контролер сборочно
-
монтажных и ремонтных работ

Определение основных неисправностей систем автотранспортной техники. Визуальный
контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12
-
13
квалитетов автотракторной те
хники после сборочных, монтажных и соединительных операций
по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием и контроль не сложных деталей и узлов
автотранспортной техники, изготовленных из листового материала путем штамповки,
давления, клепки, сварки с не
большим количеством размеров. Прием и контроль разборочных
и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ не сложного электро
-
, радио
-

и
приборооборудования и автотранспортной техники. Участие в проведении контрольно
-
приемочных испытаний узлов, приб
оров, работающих под динамической нагрузкой,
давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на
герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с
помощью различных контрольно
-
измерительных приборо
в, инструмента и приспособление
параметров автотранспортной техники, узлов, агрегатов и оборудования при приеме.
Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его
возникновения, принятия мер к его устранению и повышению кач
ества продукции.
Оформление контрольно
-
приемочной документации.

Управление производственными участками и обеспечение производственного процесса
изготовление в соответствии с установленными требованиями. Ознакомление с устройством и
назначении производстве
нного оборудования; технологическим процессом сборочных,
монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке; условиями
механической и слесарной обработки автотранспортных деталей. Основные сведения о
параметрах обработки, приемах выполнения

соединений, о комплексной сборке и монтаже
узлов, агрегатов и элементов автотранспортной техники и приборов. Ознакомление с простым
электрорадиооборудованием; принципом работы принимаемых узлов и агрегатов; с методами
и приемами всех видов технического ко
нтроля (осмотр, измерение, испытания), проверкой
поверхности автотранспортной техники оптическими приборами; с техническими условиями
на приемку автотранспортных узлов средней сложности; видами клепанных, паяных и
сварных соединений и параметрами их прочно
сти; видами брака и способами его
предупреждения; правилами регистрации результатов контроля, приемкой и изъятиями брака
автотранспортных изделий; с технологической документацией на автотранспортные изделий и
правилами ее применения; устройством и способам
и применения универсального и
специального контрольно
-
измерительного инструмента, приборов и приспособлений.






150
80 Контролер технологического процесса

Определение основных неисправностей систем автотранспортной техники. Разборка грузовых
автомобилей
, кроме специальных и дизелей. Разборка легковых автомобилей, автобусов
длинной до 9,5 метров и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов
автомобилей. Снятие и установка не сложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание,
изоляция и пайка
проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом
обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей
по 12
-
14 квалитетом с применением приспособлений, слесарных и контрольно
-
измерительных
инструментов.

Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под
руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление производственными участками и обеспечение требований производственного
процесса изготовления и сборки в соответствии с устан
овленными требованиями.

18144 Сборщик деталей и изделий

Сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов,
винтов, шпилек, шпонов и шлицев, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытания
собранных узлов на стендах

и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых
двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей.
Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей
двигателей и агрегатов по месту установ
ки путем притирки и шабровки.

18454 Слесарь
-
испытатель

Определение основных неисправностей систем автотранспортной техники. Проведение
сложных испытаний деталей, узлов и механизмов автотранспортной техники. Наблюдение за
работой установок, стендов и объект
ов во время испытаний. Выявление дефектов
испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования. Замер и запись
параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям. Участие в проведение
комплексных испытаний окончательно собранных аг
регатов и систем.

Управление производственными участками и обеспечение производственного процесса
изготовление и сборки в соответствии с установленными требованиями. Ознакомление с
конструкцией испытываемых объектов; технических условий на испытания автотр
анспортных
изделий; с назначениями и правилами эксплуатации применяемых стендов, установок и
спецприспособлений; принципами работы контрольно
-
измерительных приборов (аппаратуры)
записи и контроля; способами регулирования испытательных стендов и установок;
с порядком
подготовки объекта к испытаниям; способами устранения дефектов испытываемых
автотранспортных изделий; системы допусков и посадок.

18458 Слесарь
-
механик по испытанию установок и аппаратуры

Определение основных неисправностей систем автотранспортн
ой техники. Регулировка,





наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для
проведения испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование
режимов испытаний, нахождений повреждений и принятие мер к их устранению
. Управление
простыми установками и стендовой контрольно измерительной аппаратуры. Испытание
простых установок со снятием характеристик. Регулировка, настройка простых установок,
испытательных камер и стендов, составление паспортов после ремонтных работ. П
роведение
контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах.

Управление производственными участками и обеспечение производственного процесса
изготовления и сборки в соответствии с установленными требованиями.

18563 Слесарь
-
с
борщик двигателей

Определение основных неисправностей систем автотранспортной техники. Сборка узлов
двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек,
шпонов и шлицев, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испыт
ания собранных
узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на
узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества
и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей двигател
ей и агрегатов по месту
установки путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8
-
11
квалитетам. Монтаж несложных узлов и агрегатов двигателя. Клеймение собираемых сложных
деталей. Текущий ремонт и наладка применяемого оборудования и ин
струмента. Изготовление
несложных приспособлений для разборки и сборки двигателей и агрегатов. Оформление
рабочей и технической документации.

Управление производственными участками и обеспечение производственного процесса
изготовления и сборки в соответств
ие с установленными требованиями. Ознакомление с
технологией сборки и разборки узлов двигателей средней сложности; основными сведениями
о конструкции и назначении агрегатов двигателей; марками и свойствами различных
смазочных материалов; мерами предупрежде
ния и устранения коррозии и с применяемыми
антикоррозийными покрытиями; со способами устранения характерных дефектов деталей,
узлов и агрегатов двигателей; с конструкцией применяемых слесарно
-
сборочных и
контрольно
-
измерительных инструментов, тарировочных
и динамометрических ключей;
правилами пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядком ремонта используемого инструмента; назначение термообработки, сварки, пайки
металлов; с порядком оформления технологической документации н
а разборку двигателей;
основными сведениями о конструкции и принципами работы поршневых и газотурбинных
двигателей.

Всего

1419







4

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ П
РОГРАММЫ
МОДУЛЯ


4
.1
Требования к минимальному материально
-
техническому обеспеч
е
нию

Реализация пр
ограммы
ПМ

требует наличия учебн
ых

кабинет
ов


-

Технологии
производства деталей автотракторной техники; мастерских


Электросварочных,
Слесарных, Механообрабатывающих; лабораторий


Конструкции и
проектирования автотракторной техники, Двигателей внутреннег
о сгорания
,
Электрооборудования автотракторной техники, Технологии сборки и испытания
автотракторной техники.



Оборудование учебного кабинета

и рабочих мест кабинета
:



посадочные места по количеству обучающихся
;



рабочее место преподавателя
;



плакаты
;



технич
еская документация
;



методическая документация;



макеты узлов и агрегатов трансмиссии;



макеты двигателей;



макеты передних и задних мостов;



стенды для проверки технического обслуживания механизмов и систем;



макет автомобиля.


Оборудование
мастерской
и рабочих

мест мастерской:

1.

Электросварочная
:



р
абочие места по количеству обучающихся;



р
абочие место преподавателя;



сварочные агрегаты
;



наборы инструментов
;



приспособления
;



расходные материалы (электроды ,карбид и др.)
.

2.

Слесарная
:



р
абочие места по количеству обучаю
щихся;



рабочее место преподавателя;



станки
настольно
-
сверлильные
, заточные,
и др.
;



заготовки для выполнения слесарных

работ;



приспособления
;



набор слесарных инструментов
.

3.

Механообрабатывающая:



рабочие места по количеству обучающихся;



рабочие место преподав
ателя;



станки токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные
;



наборы инструментов;



приспособления;








заготовки.

Оборудование
лаборатории
и рабочих мест лаборатории:

1.

Лаборатория электрооборудования
автотракторной техники:



рабочие места по количеству

обучающихся;



рабочее место преподавателя;



контрольно измерительные приборы
;



комплект нормативной и учебно
-
методической документации
.


2.

Лаборатория технологии сборки и испытания автотракторной
техники
:



рабочие места по количеству обучающихся;



рабочее место
преподавателя;



учебно
-
методический комплекс
;



станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные,
зубообрабатывающие и другие
;



наборы заготовок, инструментов, приспособлений.


3.

Лаборатория конструкции и проектирования автотракторной
техники:



рабочие

места

по количеству обучающихся
;



рабочее место преподавателя
;



детали, узлы автомобилей и тракторов
;



комплект плакатов по конструкции и устройству автотракторной
техники
;



комплект учебно
-
методической документации.


4.

Лаборатория двигателей внутреннего сгорания:



ра
бочие места по количеству обучающихся;



рабочее место преподавателя;



детали, узлы, наглядные пособия
;



комплект плакатов
;



комплект учебно
-
методической документации.


Технические средства обучения:



компьютерный стол для преподавателя;



компьютеры;



принтер;



пр
оектор;



программное обеспечение общего и профессионального назначения.


Реализация рабочей программы ПМ предполагает обязательную
производственную практику.







Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:



комплекты натуральных образцов и агрегатов
(в разрезе) автомобильной
техники (легковых, грузовых автомобилей и автобусов);



комплекты учебных стендов: система управления инжекторного
двигателя, система энергоснабжения автомобиля;



устройство автомобиля КАМАЗ
-
5320 и его модификаций;



комплекты деталей,

агрегатов и узлов автомобилей;



комплект планшетов и плакатов;



комплект слесарного инструмента;



комплект оборудования для демонстрации электронных плакатов.


4.2.

Информационное обеспечение обучения

(перечень рекомендуемых
учебных изданий, Интернет
-
ресурсо
в, дополнительной литературы)


Основные источники


Для преподавателей

1.

Атапин В.Г. Основы работоспособности технических систем.
Автомобильный транспорт.


Новосибирск: НГТУ, 2011.

2.

Вахламов В.К. Автомобили. Эксплуатационные свойства.


М.:
Академия, 2009.

3.

Ви
ноградов В.М., Бухтеева И.В., Репин В.Н., Соколов А.А. Организация
производства технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей.


М.:
Академия, 2010.

4.

Колчин А.И., Демидов В.П. Расчёт автомобильных и тракторных
двигателей.


М.: Высшая школа, 2009
.

5.

Пузанков А.Г. Автомобили: Конструкция, теория и расчет.


М.:
Академия, 2010.


Для студентов

1.

Виноградов В.М., Бухтеева И.В., Репин В.Н., Соколов А.А. Организация
производства технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей.


М.:
Академия, 2010.

2.

Геленов А.А., Сочевко Т.И., Спиркин В.Г. Контроль качества
автомобильных эксплуатационных материалов.


М.: Академия, 2010.

3.

Геленов А.А., Сочевко Т.И., Спиркин В.Г. Автомобильные
эксплуатационные материалы.


М.: Академия, 2010.

4.

Карагодин В.И., Митрохин Н
.Н. Ремонт автомобилей и двигателей.


М.:
Академия, 2009.

5.

Кириченко Н.Б. Автомобильные эксплуатационные материалы.


М.:
Академия, 2009.

6.

Передерий В.П. Устройство автомобиля. Учебное пособие.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2010.






7.

Пузанков А.Г. Автомобили: Устройст
во автомобильных средств.


М.:
Академия, 2010.

8.

Скепьян С.А. Ремонт автомобилей.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2011.

9.

Стуканов В.А., Леонтьев К.Н. Устройство автомобилей. Учебное пособие.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2010.


Интернет
-
ресурсы:

1.

www
.
mintrans
.
ru

2.

www
.
transpor
trussia
.
ru

3.

www
.
ito
-
news
.
ru



Дополнительные источники


Для преподавателей

1.

Репин В.Н. Нормы расхода топлива и смазочных материалов на
автомобильном транспорте.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2010.

2.

Туревский И.С. Автомобили ВАЗ. Технология снятия и установки. Узлы
и

агрегаты. Часть 1.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М,
2005.

3.

Туревский И.С. Автомобили ВАЗ. Технология ремонта, окраски и
антикоррозийной защиты. Кузова. Часть 2.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М,
2009.

4.

Туревский И.С.
Краткий автомобильный справочник. Автобусы. Том 1.


М.: ФОР
УМ


ИНФРА
-
М,
2007.

5.

Туревский И.С.
Краткий автомобильный справочник. Грузовые
автомобили. Том 2.



М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М,
2009.

6.

Туревский И.С.
Краткий автомобильный справочник. Легковые
автомобили. Том 3
.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М,
2009.


Для студентов

1.

Епифанов
Л.И. Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт
автомобилей.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2009.

2.

Туревский И.С. Электрооборудование автомобилей.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2010.

3.

Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей.


М.: ФОРУМ


ИНФРА
-
М, 2010.







4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.

Освоение ПМ

П
одготовка и осуществление технологического процесса
изготовления деталей, сборка изделий автомобиле
-

и тракторостроения, контроль за
соблюдением технологической дисциплины на прои
зводстве

производится в
соответствии с учебном планом по специальности
23.02.02

Автомобиле
-

и
тракторостроение
и календарным
графиком, утвержденным директором техникума.

Образовательный процесс организуется строго по расписанию занятий,
утвержденному заме
стителем директора по
учебной работе
. График освоения ПМ
предполагает последовательное освоение
МДК.01.01.
Конструкция и
проектирование автотракторной техники,
МДК.01.02.

Двигатели автотракторной
техники
, МДК.01.03.

Технология сборки автотракторной техники
, включающих в
себя как теоретические, так и практические занятия.

Освоению ПМ предшествует обязательное
изучение учебных дисциплин:
ОП.
01. Инженерная графика, ОП.
0
2.

Техническая механика
, ОП.03.
Электротехника
, ОП.04.
Электроника и микропроцессорная техн
ика
, ОП.05.
Материаловедение
, ОП.06.
Метрология, стандартизация и сертификация.

Изучение теоретического материала может проводиться как в каждой группе,
так и для нескольких групп (при наличии нескольких групп на специальности).

При проведении практических

занятий деление группы студентов на
подгруппы

не
предусмотрено
.
Практические занятия

проводятся в специально
оборудованн
ых лабораториях
:

Конструкци
я

и проектировани
е

автотракторной
техники, Двигатели внутреннего сгорания, Электрооборудовани
е

автотракторно
й
техники, Технологи
я

сборки и испытания автотракторной техники.

В процессе
освоения ПМ предполагается проведение рубежного контроля знаний, умений у
студентов. Сдача рубежного контроля (РК) является обязательной для всех
обучающихся. Результатом освоения
ПМ выступают ПК, оценка которых
представляет собой создание и сбор свидетельств деятельности на основе заранее
определенных критериев.

С целью оказания помощи студентам при освоении теоретического и
практического материала, выполнения самостоятельной рабо
ты разрабатываются
учебно
-
методические комплексы (кейсы студентов).

С целью методического об
еспечения прохождения учебной и

производст
венной практик
, выполнения курсовой работы разрабатываются
методические рекомендации для студентов.

При освоении ПМ каждым

преподавателем устанавливаются часы
дополнительных занятий, в рамках которых для всех желающих проводятся
консультации. График проведения консультаций р
азмещен на входной двери
каждой

лаборатории.


При выполнении курсового

проекта
проводятся как групповы
е аудиторные
консультации, так и индивидуальные. Порядок орг
анизации и выполнения
курсового

проекта

определен в н
ормативном документе техникума.
Расписание
учебных занятий, графики проведения консультаций, размещ
енных на входной
двери учебной лаборатории.






Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
профессионального модуля

ПМ.01

П
одготовка и осуществление технологического
процесса изготовления деталей, сборка изделий автомобиле
-

и тракторостроения,
контроль за соблюдением технологичес
кой дисциплины на производстве
,

являетс
я
освоение учебной практики
для получения первичных профессиональных навыков в
рамках профессионального модуля
.

Текущий учет результатов освоения ПМ производится в жу
рнале по ПМ.
Наличие оценок по практическим занятия
м

и рубежному контролю является для
каждого студента обязательным.

В случае отсутствия оценок за
П
З

студент не
допускается до сдачи квалификационного экзамена по ПМ.


4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогичес
ких (инженерно
-
педагогических)
кадров
, обеспечивающих обучение по ПМ
:

-

наличие высшего профессионального образования, соответствующего
профилю модуля
П
одготовка и осуществление технологического процесса
изготовления деталей, сборка изделий автомобиле
-

и т
ракторостроения, контроль за
соблюдением технологической дисциплины на производстве

и специальности

23.02.02

Автомобиле
-

и тракторостроение
;


Требования к квалификации педагогических (инженерно
-
педагогических)
кад
ров, обеспечивающих проведение ПЗ
:

-

высшее

образование по профилю специальности

Автомобиле
-

и
тракторостроение
;

-

опыт работы на производстве по профилю специальности
Автомобиле
-

и
тракторостроение
;


Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих
руководство практикой:

Инженерно
-
п
едагогический состав:

-

дипломированные специалисты


преподаватели междисциплинарных
курсов.


Мастера:

-

наличие 5
-
6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в
профильных организациях не реже 1
-
го раза в 3 года;

-

опыт деятельности в организа
циях соответствующей профессиональной
сферы является обязательным







5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА

РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ


ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МО
ДУЛЯ

(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬН
ОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)


Результаты

(освоенные профессиональные
компетенции)

Основные показатели оценки
р
езультата

Формы и методы
контроля и оценки

ПК 1.1.

Осуществлять
технологический процесс
изготовления деталей, сборка и
испытания изделий
автотракторной техники
.



точность и скорость чтения
чертежей, технологического
процесса
;



качество анализа
конструктивн
о
-
технологических
свойств детали, исходя из её
служебного назначения
;



выбор технологической
оснастки: приспособлений,
режущего, мерительного и
вспомогательного инструмента
;



качество изготовления деталей
;



качество сборки и испытаний
изделий.



текущий контрол
ь в
форме защиты
практических занятий.


ПК 1.2.
Обеспечивать
технологическую подготовку
производства по реализации
технологического процесса.



точность и скорость чтения
чертежей, технологического
процесса
;



качество анализа
конструктивно
-
технологических
св
ойств детали, исходя из её
служебного назначения
;



расчет режимов резания оп
нормативам;



расчет штучного времени;



точность и грамотность
оформления технологической
документации;



качество анализа и оформления
полученной информации.



текущий контроль в
форме з
ащиты

практических занятий.


ПК 1.3. Разрабатывать
под
руководством более
квалифицированного
специалиста прогрессивные
технологические процессы
изготовления деталей, сборка
узлов, агрегатов, монтажа систем
автотракторной техники в
соответствии с требован
иями
Единой системы
технологической подготовки
производства (ЕСТПП).



расчет и проверка величины
припусков и размеров заготовок;



расчет коэффициента
использования материала;



выбор способов обработки
поверхностей и технологически
грамотное назначение
технол
огических баз;



рациональность выбора
технологического оборудования и
технологической оснастки:
приспособлении и, режущего,


текущий контроль в
форме защиты
практических занятий.







мерительного и вспомогательного
инструмента.

ПК 1.4. Внедрять разработанный
технологический процесс в
производство и выполнять
работы по контролю качества при
производстве автотракторных
изделий



обеспечение
производственного процесса
изготовления и сборки в
соответствии с установленными
требованиями;



грамотный выбор
технологическо
го оборудования и
технологической оснастки:
приспособлений, режущего,
мерительного и вспомогательного
инструмента;



выявление брака продукции;



качество анализа и оформление
полученной информации.



текущий контроль в
форме защиты
практических занятий.



Рез
ультаты

(освоенные общие
компетенции)

Основные показатели оценки
результата

Формы и методы
контроля и оценки

ОК 1.
Понимать сущность и
социальную значимость своей
будущей
профессии, проявлять к
ней устойчивый интерес.



демонстрация интереса к
будущей про
фессии
.

текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 2. Организовывать
собственную деятельность,
выбирать типовые методы и
способы выполнения
профессиональных задач,
оценивать их эффе
ктивность и
качество.



обоснование выбора и
применение методов и способов
решения профессиональных задач
в области устройства
автотракторной техники;




оценка эффективности и
качества выполнения
профессиональных задач.



текущий контроль и
оценка на практическ
их
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 3. Принимать решения в
стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них
ответственность.



решение стандартных и
нестандартных
профессиональных задач в
вопросах контроля качес
тва
выпускаемой продукции
автотракторной техники.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 4. Осуществлять поиск и
использование информации,
необходимой для эффективного
выполнени
я профессиональных
задач, профессионального и
личностного развития.



нахождение и использование
информации для эффективного
выполнения профессиональных
задач, профессионального и
личностного развития
.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практике

практик
ам.






ОК 5. Использовать
информационно
-
коммуникационные технологи в
профессиональной деятельности.



демонстрация навыков
использования информационно
-
коммуникационных технологий в
профессиональной

деятельности.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 6. Работать в коллективе и в
команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством,
потребителями.



взаимодействие со студе
нтами
и преподавателями в ходе
обучения.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 7. Брать на себя
ответственность за работу членов
команды (подчиненных),
результат выполнения зад
аний.



самоанализ и коррекция
результатов собственной работы.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 8. Самостоятельно
определять задачи
профессионального и
личностного развития,

заниматься самообразованием,
осознанно планировать
повышение квалификации.



планирование
занятий при
самостоятельном изучении
профессионального модуля и
повышении личностного и
профессионального уровня.



текущий контроль и
оценка на практических
занятиях, п
ри
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.

ОК 9. Ориентироваться в
условиях частой смены
технологий в профессиональной
деятельности.



проявление интереса к
инновациям в области
автомобиле
-

и тракторостроение.



текущий контроль и
оценка на
практических
занятиях, при
выполнении работ по
учебной и
производственной
практик
ам.









ПРИЛОЖЕНИЕ 1

к рабочей программе профессионального модуля

Ведомость соотнесения требований профессионального стандарта

по профессиям 12595 Испытатель
-
механик двигат
елей, 13055 контролер сборочно
-
монтажных и ремонтных работ,
15080 Контролер технологического процесса, 18144 Сборщик деталей и изделий, 18454

слесарь
-
испытатель, 18458 Слесарь
-
механик по испытанию установок и аппаратуры, 18563 Слесарь
-
сборщик
двигателей п
о специальности 21.02.02 Автомобиле
-

и тракторостроение


Обобщенная трудовая функция

(ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ)

Вид профессиональной деятельности

(ФГОС СПО)

Формулировка ОТФ: Осуществление разборки, комплектовки и сборки
агрегатов и узлов автотракторн
ой техники.

Формулировка ВПД:
Подготовка и осуществление технологического
процесса изготовления деталей, сборка изделий автомобиле
-

и
тракторостроения, контроль за соблюдением технологической
дисциплины на производстве.

Трудовые функции:

В/10.6 Реализация

технологического процесса проведения
технического осмотра транспортных средств на пункте технического
осмотра

С/02.6
Выборочный контроль принятия решений о соответствии
технического состояния транспортных средств требованиям
безопасности дорожного движен
ия и оформления допуска их к
эксплуатации на дорогах общего пользования

D/04.7 Технологическое проектирование и контроль процесса
проведения технического осмотра

ПК 1.1. Осуществлять технологический процесс изготовление
деталей, сборка и испытания изделий
автотракторной техники.

ПК 1.2. Обеспечивать технологическую подготовку
производства по реализации технологического процесса.

ПК 1.3. Разрабатывать под руководством более
квалифицированного специалиста прогрессивные технологические
процессы изготовления де
талей, сборка узлов, агрегатов, монтажа
систем автотракторной техники в соответствии с требованиями Единой
системы технологической подготовки производства (далее


ЕСТПП)

ПК 1.4. Внедрять разработанный технологический процесс в
производство и выполнять раб
оты по контролю качества при
производстве автотракторных изделий.







Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

В/10.6 Реализация
технологического процесса
проведения технического
осмотра авт
отракторной
техники на пункте
технического осмотра

ПК 1.1.
Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотракторной техники

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная

работа



выполнение ремонт
ных,
монтажных и наладочных
работ в соответствии с
рекомендациями руководств
по эксплуатации
технологического
оборудования, необходимого
для реализации методов
проверки технического
состояния
автотракторной
техники
;



оформление
производственно
-
технологическ
ой
документации по ТО и ТР
подвижного состава
автотракторной техники
;



соблюдение требований
охраны, правил и норм
охраны труда,


разборки,
комплектовки и сборки
агрегатов и узлов
автотракторной техники.


-

пр
иемка агрегатов в техническое
обслуживание и ремонт;

-

разборка агрегатов и узлов автотракторной
техники;

-

дефектация деталей агрегатов и узлов;

-

комплектовка агрегатов и узлов
автотракторной техники;

-

технологический процесс сборки агрегатов
и узлов;

-

контроль качества сборочных работ.


Подготовка сообщений и докладов на
тему:

-
основа трудового законодательства;

-
оформление технологических карт;
разборки, комплектовки и сборки
агрегатов, узлов и деталей;

-
разработка предложений по
повышению качества сб
орки
подвижного состава автотракторной
техники;

-
выполнение практических работ;

-
подготовка презентации на тему
«Современные способы технического
контроля качества сборки подвижного
состава автотракторной техники».






Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

промышленной санитарии и
противопожарной защиты.

Необходимые умения

Умение

Практические
задания

Анализировать
конструкторскую,
производственно
-
технологическую и
нормативную документацию
осуществления технического
обслуживания и ремонта
автотракторной техники,
осуществлять технический
контроль автотракторной
техники.



разрабатывать и
осуществ
лять
технологический
процесс технического
обслуживания и ремонта
автотракторной техники;



осуществлять
технический контроль
автотракторной техники;



оценивать
эффективность
производственной
деятельности;



осуществлять
самостоятельный поиск
необходимой
информа
ции для
решения
профессиональных
задач;



анализировать и
оценивать состояние
охраны труда на
производственном
участке;

-

оформление актов приемки узлов и
агрегатов в ремонт;

-

оформление технологической документации
по контролю процесса разборки,
комплект
овки и сборке агрегатов и узлов;

-

осуществление технологического контроля с
использованием технологических карт
разборки, комплектовки и сборки агрегатов и
узлов;

-

оформление журнала учета результатов
контроля;

-

оформление паспортов и сертификатов на
ка
чество и комплектность выпускаемых или
поставляемых изделий;

-

аттестация продукции по категориям
качества.






Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ



Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Устройство автотракторной
техники, применяемые
автомобильные
эксплуатационные
материалы, закономерности
проце
ссов изменения
технического состояния
подвижного состава
автотракторной техники



устройство и основы
теории автотракторной
техники;



базовые схемы
включения элементов
электрооборудования;



свойства и
показатели качества
автомобильных
эксплуатационных
материал
ов;



правила оформления
технической и отчетной
документации;



классификацию,
основные
характеристики и
технические параметры
автотракторной техники;



методы оценки и
контроля качества в
профессиональной
деятельности;



основные положения
-

осуществление контроля качества узлов и
деталей, используемых для сборки агрегатов
автотракторно
й техники;

-

осуществление контроля качества
эксплуатационных материалов
автотракторной техники
.






Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

действующих
нормативных

правовых
актов;



основы организации
деятельности
организаций и
управление ими;



правила и нормы
охраны труда,
промышленной
санитарии и
противопожарной
защиты.

С/02.6 Выборочный контроль
принятия решений о
соответствии технического
состояния автотракторной
техники требованиям
безопасности дорожного
движения и оформл
ения
допуска их к эксплуатации на
дорогах общего пользования;

D/04.7 Технологическое
проектирование и контроль
процесса проведения
технического осмотра.

ПК 1.2.
Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонт
е
автотракторной техники.

ПК 1.3.
Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

ПК 1.4. Внедрять разработанный технологический процесс в производство и выполнять работы по контролю
качества при производстве автотракторных изделий.

Трудов
ые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная

работа






Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

-
организация взаимодействия
работников оператора
технического осмотра
(пункта технического
осмотра) и распределения
между ними полномочий по
разработке нормативно
-
технической докум
ентации
оператора технического
осмотра (пункта
технического осмотра), в том
числе паспорта пункта
технического осмотра;

-

осуществление контроля за
ведением и актуализацией
нормативно
-
технической
документации оператора
технического осмотра
(пункта техничес
кого
осмотра), в том числе
паспорта пункта
технического осмотра.

-

технического контроля
эксплуатируемого
автотракторной техники;

-

осуществление
технического
обслуживания и ремонта
автотракторной техники.

-

определение правильности разборки,
комплектовки
и сборки агрегатов узлов и
деталей подвижного состава
автотракторной техники;

-

контроль соответствия качества ремонта
агрегатов, узлов и деталей нормативно
-
технологической документации;

-
проведение работ по разборке,
комплектовке и сборке;

-

оборудование
для проверки качества
агрегатов, узлов и деталей после сборки.


Подготовка сообщений и докладов на
тему:

-

технологический процесс разборочно
-
сборочных работ;

-

особенности комплектовки деталей и
узлов при ремонте агрегатов, узлов и
деталей;

-

требования,
предъявляемые деталям
после сборки;

-

подготовка презентаций на тему
«Испытания двигателя после сборки»,
«Испытание коробок передач и
раздаточных коробок после сборки»,
«статическая и динамическая
балансировка карданных передач»,
«Испытание ведущих мостов
после
сборки».

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

-

применять контрольно
-
измерительные приборы
инструменты;

-

контролировать
соответствие качества и
-
пользоваться
контрольно
-
измерительными
приборами и
инструментами;

-

определение причин возникновения
неисправностей в агрегатах, узлах и
деталях;

-

осуществление контрольных операций в
зонах технического обслужив
ания и





Требования ПС

Перечень
квалификационных
требований работодателей


Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

комплектность продукции
требованиям нормативно
-
технологической
документации;

-

выполнять ра
боту по
контролю, приемке и
проверке агрегатов и узлов
автотракторной техники
.

-

контролировать
соответствие качества и
комплектность агрегатов
и узлов требованиям
нормативно
-
технологическо
й
документации;

-

выполнять работу по
контролю приемки и
проверки агрегатов,
узлов и технологической
оснастки

текущего ремонта подвижного состава
автотракторной техники;

-

определение причины возникновения и
меры предупреждения появления
бракованной продукции;

-

определение основных способов контроля
качества ремонта агрегатов, узлов и
деталей.

Необходимы
е знания

Знание

Темы/ЛР


-

назначение и правила
применения контрольно
-
измерительных приборов;

-

требования, предъявляемые
к агрегатам, узлам и деталям
подвижного состава
автотракторной техники
.

-

инструкции по контролю
качества и комплектности
агрегатов и

узлов
требованиям нормативно
-
технологической
документации;

-

правила контроля приемки
и проверки агрегатов и узлов.

-

назначение и правила
применения контрольно
-
измерительных
приборов;

-

требования,
предъявляемые к
агрегатам, узлам и
деталям.

-

изучение
контрольно
-
измерительных
приборов, используемых при проверке
качества сборки агрегатов и узлов
автотракторной техники
;

-

осуществление контроля геометрических
параметров узлов и деталей
автотракторной
техники

при комплектовке;

-

проведение стационарного ко
нтроля
технического состояния
автотракторной
техники
.







ПРИЛОЖЕНИЕ 2

к рабочей программе ПМ, разработанного на основе изучения квалификационных
требований работодателей


Перечень квалификационных требований производственных
компаний/организаций, установле
нных в ходе изучения квалификационных
запросов к деятельности рабочих

и/или специалистов


по специальности 23.02.02 Автомобиле
-

и тракторостроение


Трудовая функция

В/10.6 Реализация технологического процесса проведения технического
осмотра автотракторной

техники на пункте технического осмотра

Трудовые действия

-

выполнение ремонтных, монтажных и наладочных работ в
соответствии с рекомендациями руководств по эксплуатации
технологического оборудования, необходимого для реализации методов
проверки техничес
кого состояния автотракторной техники;

-

оформление производственно
-
технологической документации по ТО и
ТР подвижного состава автотракторной техники;

-
соблюдение требований охраны, правил и норм охраны труда,
промышленной санитарии и противопожарной защит
ы.

Умения



определять конструктивные особенности узлов и деталей
автотракторной техники;



нормировать технологические процессы изготовления деталей и
узлов;



производить расчет основных параметров двигателей внутреннего
сгорания;



определять основные неисправ
ности систем автотракторной
техники;



выполнять работы по проектированию технологических процессов
изготовления деталей, узлов;



управлять производственными участками и обеспечивать
требования производственного процесса изготовления и сборка в
соответствии с

установленными требованиями;

Знания



конструкцию, принцип действия и технические характеристики
агрегатов автотракторной техники;



нормативные документы, обеспечивающие технологический
процесс производства;



систему обеспечения подготовки производства автот
ракторной
техники.

Трудовая функция

С/02.6 Выборочный контроль принятия решений о соответствии
технического состояния автотракторной техники требованиям
безопасности дорожного движения и оформления допуска их к
эксплуатации на дорогах общего пользования.

Трудовые действия

-
организация взаимодействия работников оператора технического
осмотра (пункта технического осмотра) и распределения между ними
полномочий по разработке нормативно
-
технической документации
оператора технического осмотра (пункта техническо
го осмотра), в том
числе паспорта пункта технического осмотра.

Умения

-

пользоваться контрольно
-
измерительными приборами и





инструментами;

-

контролировать соответствие качества и комплектность агрегатов и
узлов требованиям нормативно
-
технологической докум
ентации.

Знания

-

назначение и правила применения контрольно
-
измерительных
приборов.

Трудовая функция

D/04.7 Технологическое проектирование и контроль процесса
проведения технического осмотра.

Трудовые действия

осуществление контроля за ведением и актуа
лизацией нормативно
-
технической документации оператора технического осмотра (пункта
технического осмотра), в том числе паспорта пункта технического
осмотра.

Умения

-

выполнять работу по контролю приемки и проверки агрегатов, узлов и
технологической оснаст
ки.

Знания

-

требования, предъявляемые к агрегатам, узлам и деталям.


Руководитель рабочей группы


____________

С.В. Дронова


Член рабочей группы

(преподаватель)




____________


А.Ф. Зорик


Член рабочей группы

(преподаватель)




____________


С.И
. Шевченко


Представитель «
СМУП «Экопром»
»:


Директор





____________


М.И. Двуреченских


Механик отдела технического контроля

____________

А.И. Солнцев


М.П.





Представитель «СЦ
«Формула»
»:


Директор




____________



Ю.А. Прокофьев


Мастер по ремо
нту автомобилей

____________


В.В. Бугай


М.П.








ПРИЛОЖЕНИЕ 3

к рабочей программе профессионального модуля


ПЛАНИРОВАНИЕ
УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

АКТИВНЫХ И ИНТЕРАКТИВНЫХ ФОРМ И МЕТОДОВ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ




п/п

Тема учебного занятия

Активные и

интерактивные формы и
методы обучения

Код формируемых

компетенций

1.


ПЗ №1 «В мире профессии
-

Автомеханик»

Интерактивный, деловая
игра

ПК.1.1

2.


ПЗ №2 «Технология проведения сборочных работ двигателей внутреннего
сгорания автотракторной техники»

Активный,

интерактивные
методы активного обучения
(МАО)

ПК.1.2
-
1.3

3.


ПЗ №3 «Технология проведения сборочных работ агрегатов и узлов
автотракторной техники»

Активный, интерактивные
методы активного обучения
(МАО)

ПК.1.2
-
1.3

4.


ПЗ №4 «Использование инструментов для те
хнического контроля
результатов обработки деталей агрегатов и узлов автотракторной
техники»

Активный, интерактивные
методы активного обучения
(МАО)

ПК.1.2
-
1.3

5.


ПЗ №5 «Контроль качества комплектовки и сборки агрегатов и узлов
автотракторной техники»

Интера
ктивный, деловая
игра

ПК.1.3
-
1.4

6.


ПЗ №6 «Контроль качества комплектовки и сборки при испытании
агрегатов и узлов автотракторной техники»

Интерактивный, деловая
игра

ПК.1.3
-
1.4

7.


ПЗ №7 «Проверка соответствия контроля качества сборочных работ
производственн
о
-
технологической документации»

Интерактивный, деловая
игра

ПК.1.3
-
1.4












ЛИСТ АКТУАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ


Дата
актуализ
ации

Результаты актуализации

Фамилия И.О. и подпись
лица, ответственного за
актуализацию






















Приложенные файлы

  • pdf 14693379
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий