Иконников Даниил Андреевич. Студент 6 курса, кафедра «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
УДК 621.774.21


И
ССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ Ж
ЕСТКОСТИ ВАЛКОВОЙ СИСТЕМЫ КЛЕТЕЙ
РАЗЛИЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОЦЕССА
НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ


Иконников Даниил Андреевич


Студент 6

курса,

кафедра «Оборудование и технологии прокатки»,

Московский г
осударственный технический университет имени Н.Э. Баумана



Научный руководитель: О.В. Соколова,

кандидат технических наук, доцент кафедры «Оборудование и технологии прокатки»,

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана


В связи с активным развитием нефтегазовой добывающей промышленности
возрос спрос на сварные прямошовные трубы различного сортамента.

Формовочный стан является участком технологической линии, который
наиболее сильно влияет на выполнение современных
требований, предъявляемых к

трубоэлектросварочному агрегату

[1]
.

Главной задачей

для обеспечения требуемого
качества является создание монотонного очага деформации при формообразовании
труб.

В данной работе проведен анализ существующих способов получения
электросварных прямо
шовных труб,
способов
модернизации

современных
формовочных станов
.
В результате анализа сделан вывод о том, что
при создании
совр
еменного
оборудовани
я обеспечение устойчивого процесса формовки в основном
достигается разработкой нового

рабочего инструмента. Конструкции же формовочных
клетей, а также конструкции
узлов осей валков, не претерпевают

каких
-
либо серьезных
изменений. Однако способность восприн
имать нагрузку в процессе формообразования
и влиять на устойчивость процесса во многом зависит именн
о от конструкции узлов и
клетей

[2]
.

С
помощью системы параметрического проектирования Autodesk Inventor
Professional
2014
были

разработаны физические модели и проведен анализ нагружения
валковых систем клетей различных типов. Моделиров
ались узлы валков клетей,
предназначенных для производства нефтегазопроводных труб, с наружным диаметром
273 мм, толщиной стенки 7мм.

В результате исследовательской работы
были сделаны
следующие выводы:

1.

Максимальное
смещение

в
валковой системе
традиционной клети

с открытым
типом калибра

при формовке магистральной трубы 273
x
7

составляет 0,24 мм

(рис.1)
,
что сопоставимо

с величиной допусков на размеры готовой трубы (±0,5 мм)
.


2.

Максимальное
смещение в валковой системе гибкой

клети

при формовке
магистральной трубы 273
x
7
составляет 0,12 мм

(рис
.2)
, что также сопоставимо с
величиной допусков на размеры готовой трубы (±0,5 мм).

3.

До на
стоящего времени ни в одной методике по расчету технологического
процесса не учитывается деформация

валковой системы. Однако

при

недостаточной
жесткости валковых систем
нарушает
ся

устойчивость процесса формообразования
тр
убной заготовки, что приводит к
п
олучению брака по форме,
а
в конечном итоге
отражается на качестве сварной кромки в сварочной клети трубоэлектросварочного
агрегата
, что необходимо учитывать при проектировании нового оборудования.


Рис. 1
. Смещения в

валковой системе клети с открытым типом калибра


Рис. 2
. Смещения в валковой системе клети гибкой формовки труб

4.

Максимальное

смещение

валковой системы
в клетях гибкой фор
мовки
меньше, чем в традиционных клетях, что является еще о
дним значимом фактором,
говорящи
м о целесообразности перехода заводов на производство труб на станах
гибкой формовки (
Cage

Forming
).

5.

При создании нового оборудования
необходимо
использовать укороче
нные
оси валковых систем, которые будут обеспечивать минимальный прогиб узла валка,
при разработке калибров учитывать их перемещение от деформирующих сил при
формовке.


Литература

1.

Иконников Д.
А.
Реконструкция стана для прямошовной валковой фор
мовки.
[Электронный ресурс] // Труды Всероссийской научно
-
технической конференции
«Студенческая весна 2013: Машиностроительные технологи
и».



М.: МГ
ТУ им. Н.Э
Баумана.



гос.
регистрации 0321300796.



URL:
studvesna.qform3d.ru?
go
=articles&id=855 (дата обращения: 17.12.2013).



Загл. с экрана.

2.

Соколова О.В., Лепестов А.Е.

Формообразовние трубных профилей. Электронное
научно
-
техническое издание «Наука

и образование» №7, ию
ль 2010.



Приложенные файлы

  • pdf 14894004
    Размер файла: 346 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий