Аэродинамическая сушилка комбинированного типа (аскт). Назначение: Сушка овощей, фруктов, зелени, грибов Начальный продукт: продукт естественной влажности до 95% (без измельчения, отжима, ) Конечный продукт: высушенный продукт порошок


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.

АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА КОМБИНИРОВАННОГО ТИПА

(АСКТ)


Назначение:

Сушка
овощей, фруктов, зелени, грибов...


Начальный продукт:

продукт естественной
влажности

до 95
%
(без измельчения,
отжима, ...)


Конечный продукт:

высушенный продукт

порошок
, влажность
6
-
10
% пригодный
для
фасовки,
гранулирования или экструдирования









1.

показатели установки






Показатели

Из сырого
сырья:
овощи,
фрукты,
ягоды,
грибы

Из
вареного
сырья:

картофель,
мясо

Из жомов:

винограда,
фруктов,
ягод

Из
зерновых:
для
детского
питания

Из
скорлупы:
орехов,
косточек
абрикосов,
вишень

Производительность по
сухому порошку, кг/час,


150
-
300


100
-
180


200
-
400


1000
-
1500



150

из сырья с влажностью, %


95…75



80…70

45…30

18…12


Дисперсность порошка, мкм
(микрон)

25
…100

25…100

25…100


20 и менее

20…40

Влажность порошка, %

6…10

6…10

6…10

6…8

6…10

Установленная мощность,
КВт



100




Габариты АСКТ

30м х 15м х 6,5 м


Масса, кг



3500

Гарантийный срок со дня
поставки установки, месяцев



24


Обслуживающий персонал,
оператор



3, 1

Срок окупаемости установки,
м
есяцев



2


Эффективность сушки обеспечивают:

1.


Оптимально

подобранная температура сушки.

2.


Максимальная

площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым
материалом.

3.


Воздействие внешни
х

сил на


высушиваемый материал.

4.


Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.

Преимущество:

способность производства порошков из сельхоз сырья
без
предварительного измельчения, отжима, подсушивания,...

Установка
АСКТ
позволяет производить тон
кодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и
ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них
витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др.
составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех в
идов сельхозсырья
.

Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа)
для
производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все
ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология
основана на
вихрев
ом
методе обезвоживании с последующим применением
псевдоожиженного

слоя на перерабатываемое сельхозсырье и
метода встречных
потоков.

Основным преимуществом этой технологии

является то, что обезвоживание
растительного сырья и измельчение его в порошок прои
сходит с полным сохранением
структуры клетки
-

генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только
полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро
-

и
микроэлементы, органические кислоты и другие питательные вещества,
соде
ржащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный
энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект
воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного
таким образом сырья является то, что со вр
еменем оно не теряет своих
первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях
овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои
положительные свойства.

При этой технологии возможны

незначительные потери полезны
х веществ.

Состав линии:

Поз.

Наименование

Кол.

Мощность,

кВт

1

Транспортёр ленточно
-
скребковый

1

0,75

2

Теплогенератор на газе или жидком топливе

1

1,5

3

Сушилка комбинированная в составе:

3.1.

Вентилятор

1

30

3.2.

Рама подмоторная

1

-

3.3.

Цилиндр
основной

1

15

3.4.

Циклон

3

-

3.5.

Трубы центральной части сушилки

1 компл

-

3.6.

Сопло
-
ускоритель

1

-

3.7.

Система торможения потока

1

-

3.8.

Цилиндр досушки

1

15

4

Пульт управления

1

-

5

Переходники с фланцами

1 компл

-

6

Весы

1

-

7

Измельчител
ь ИМД

1

15

8

Дробилка роторная

2

7,5*2=15


Итого


92,25

Примечание:

в установке может применяться теплогенератор на газе, на
жидком топливе, на твердом топливе, на электроэнергии.

схема
-
план расположения

оборудования

и линии

в
цехе

Описание технологиче
ской (производственной) схемы


1.

сырье: фрукты, овощи, ягоды, мясо и др. , завозится на склады кратковременного
хранения, оснащенные холодильными и морозильными камерами.

2.

сырье подается

в цех на сортировку, мойку овощей.

3.

Подготовленное сырье подается
на
линию сушка
-

измельчение в порошок.

4.

Готовый порошок подается на фасовку и упаковку.

5.


Упакованные порошки передаются на склады готовой продукции.

6.

Качество входящего сырья и качество готовой продукции проверяется в
лаборатории.

Работа линии имеет непреры
вное действие. АСКТ может работать 24 часа в сутки.
Регламентные работы "периодические" выполняются через каждые 15,30,45 дней и
обозначаются Ф1, Ф2, Ф3.


Основное отличие от существующих установок:

1.

Отсутствие предварительного измельчения, отжима,…
(это озн
ачает
отсутствие потерь витаминов).

Вымытое и подготовленное сырье в
чистом виде подается в установку.

2.

Впервые применение вихревого метода сушки. Впервые используется
комбинированный метод сушки: вихревой, псевдоожижение, метод
разделения и встречных поток
ов.


Выдержка из патента:

«5.

Осуществление изобретения


Технология переработки продукта в порошок осуществляется следу
-
ющим
образом. Свеклу, морковь, тыкву или другой продукт загружают, например, в
измельчитель мелкодисперсный 1 (ИМД) с последовател
ьно установленными ножами с
частотой вращения 3000 об/мин (сырье движется со скоростью до 270 км/час),
измельченный продукт подают в емкость пониженного давления 2 для освобождения
измельченного продукта от влаги, после чего его подают в колонку
-
смесител
ь 3,
состоящую из двух цилиндров, обеспечивающий функцию вихреобразования по
принципу Ранкина за счет коаксиальной подачи горячего воздуха, а также производят
дальнейшее измельчение продукта за счет соударения частиц друг с другом (
US
.
№1952281. Ранке.
1934 г.).

Из колонки
-
смесителя 3 (цилиндр №2) измельченный продукт после процесса
псевдоожижения отсасывают емкостью 4 в виде сопла Лаваля, отличающегося тем, что
скорость на выходе из него превышает скорость входа, за сче
т завихрений в верхней и
нижней частях сопла (см. Интернет. Лаваля сопло). В ёмкости 4 продолжается
измельчение за счет соударения частиц продукта, которые затем после системы
встречных потоков поступают в молот
-
дробилку 5 типа ДКР
-
1 для дальнейшего
измел
ьчения, после чего
-

в ёмкость пониженного давления для освобождения от
влажности воздуха, вместе с которым продукт будет упакован упаковщиком 7 в
коробки, банки, пакеты или в другую тару.

Техническими

результатами заявленного предложения являются высоко
-
технологичное измельчение пищевого продукта с сохранением его пищевых свойств и
обеспечением удобства
, экологичности

и простоты использования.

Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов
приведены в прилагаемой таблице.
»


3.

Не п
рименяется СВЧ, ИК излучение.

4.

Минимизировано время нахождения продукта в системе, что приводит
к сохранению свойств.

5.

Минимальное воздействие температуры.

Установка имеет паспорт, ТУ, патент на изобретение.


Показатели эффективности проекта


Основным показ
ателем эффективности проекта является высокая рентабельность
оригинального производства, со снижением затрат за счет применения технологии
АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа). Что позволяет
эффективно конкурировать с аналогичными производ
ствами.


Линия сушки:



Прямые расходы расчетных единиц в час

Характеристики при
производительности линии
0,2 тонны в час

Значение

Ед
-
ца измер
-
я

Цена за
еденицу

Сумма в
месяц

Сумма в год

Расход эл/энергии

100

кВт/час.

6

277 200

3 326 400

Расход газа

60

куб.м.

7

194 040

2 328 480

Необходимость в сырье, в т.ч.



для овощей в зимний период

2

тонна/час

20 000

18 480 000

221 760 000

для овощей в летний период

2

тонна/час

20 000

18 480 000

221 760 000

Водопотребление

2

Тонны/ч.

85

78 540

942 480

Игого
:




19 029 780

228 357 360



Косвенные расходы


Оклад в
месяц

Кол
-
во
человек в
смену

Колв
-
во
смен

Сумма в
месяц

Сумма в
год

Зарплата рабочих на линии

Грузчики

45000

20000

4

2

3

3

540 000

120 000

6 480 000

1 440 000

Зарплата ИТР:

Директор

Бухгалтер

Глав
ный инженер

Технолог

Управляющий

Водитель

150000

100000

120000

120000

100000

50000

1

1

1

1

1

1


1

1

1

1

1

2


150 000

100 000

120 000

120 000

100 000

100 000


1

800 000

1

200 000

1

440 000

1 440 000

1

200 000

1

200 000

ФОТ




1 350 000

16 200 000

Налоги Ф
ОТ

30,4%



410 400

4 924 800

В данную таблицу не включен налог на доходы,транспортные расходы и прочее т.к
доходность определяется местоположением производства, системой налогообложения,
цен на сырье и т.д. Расходы по з/плате являются примерными.


Примерн
ая цена реализации


450

000 руб/тонна

Доходность условная, без учета неучтенных расходов :

В месяц


92.4 тонны х 450

000 руб. = 41

580

000
-
19

029

780
-
1

350

000


410

400 = 20

789

820
руб.


В год

1108,8 тонны х 450

000 руб. = 498

960

000


228

357

360


16

200

000
-

4

924

800 =
249

477

840 руб.


Технологическое сопровождение разработки новой сушилки овощей.

1.

Исследование качества образцов сухих порошкообразных овощей.

За период июль
-

август 2013г на исследование были представлены 8 образцов овощей, полу
ченных
при разных конструктивных решениях разрабатываемой сушилки.

Внешний вид порошков.

Сухие, сыпучие порошки.

Гранулометрический состав.

Размер частиц колеблется от 50 мкм до 1,5 мм.


Получен образец моркови (Израиль Крупный помол) оптимальный по

размерам. Размер частиц
около 1,5 мм, при этом высокая степень однородности. Данный помол моркови можно считать
эталоном размера частиц.

Органолептические показатели.

Сильная выраженность вкуса и запаха.

Исследование влажности порошков.

Исследуемые по
рошки имели следующие показатели влажности.


РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ В ПОРОШКООБРАЗНЫХ
ОВОЩАХ

Таблица 1.

Наименование образцов

Наименование показателей

Массовая доля влаги, %

Фактические
значения

НД на метод
анализа

1

2

3

4

Перв
ая
конструкция

Свекла сухая (1 проход)

9

ГОСТ Р 9404
-
88

Крапива

14,5

Вторая
конструкция

Свекла сухая (1 проход)

12,5

Свекла сухая (1 проход)

13,80

Морковь (1 проход).

Отечественная

13,10

Морковь (мелкий помол).

Израиль (1 проход)

11,50

Морковь (крупный помол).

Израиль

10,80

Капуста сухая

14,30


Как видно из таблицы 1, содержание влаги в образцах колеблются в пределах от 9 до 15%.




Внешне все порошки выглядели сухими


и легко сыпучими.


Исследование микроэлементного соста
ва.

Особенностью разрабатываемого способа сушки является
то, что овощи сушат без удаления влаги. Вполне закономерны ожидания, что в готовом продукте
будет повышенное содержание микроэлементов, по сравнению с порошками ЮВЭТ
-
сушки. С этой
целью, методом а
томно
-
адсорпционной спектрофотометрией, проведены исследования
микроэлементного состава представленных образцов овощей (таблица 2).

Как видно, исследуемые образцы овощей отличаются высоким содержанием микроэлементов.


Таблица 2. Результаты исследований

микроэлементного состава представленных образцов.

Наименование
показателя

Фактические значения

НД на
методы
анализа

Образец
№1

Свекла

Образец
№2

Свекла

Образец №3

Морковь

Образец №4

Морковь

Образец
№5

Морковь

Образец
№6

Капуста

1

2

3

4

5

6

7

8

Минера
льные вещества:

Содержание калия (К),
мг/кг

37296,57

35111,90

41405,46

41360,38

42172,15

37679,32

Метод
ААС

Содержание кальция
(Са), мг/кг

712,65

806,25

1173,52

1464,10

1761,77

4340,28

Метод
ААС

Содержание натрия (
Na
),
мг/кг

9299,11

7652,84

7631,16

8309
,81

13184,40

81000,13

Метод
ААС

Содержание магния

g
), мг/кг

3747,10

3592,10

2460,42

2507,95

1972,76

3630,11

Метод
ААС

Содержание марганца

n
), мг/кг

31,25

61,33

19,93

20,09

21,19

20,46

Метод
ААС

Содержание меди (
Cu
),
мг/кг

4,89

5,01

3,42

3,52

6,10

2,
95

Метод
ААС

Содержание цинка

(
Zn
),
мг/кг

61,22

66,38

31,52

35,14

52,32

41,54

Метод
ААС

Содержание железа (
Fe
),
мг/кг

646,16

950,46

275,14

299,76

503,88

442,67

Метод
ААС









Приложенные файлы

  • pdf 15097398
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий