инструкция по эксплуатации М2Э.00.00 ИЭ.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.







Машина
электрическая



Мангуст
-
2
-
Электро


инструкция по эксплуатации

М2
Э
.00.00

ИЭ











20
11

г.
РОССИЯ, Алтайский край, 656049, г. Барнаул

ул. Пр
олетарская, д. 131, офис 519

тел: (3852) 250
-
436

тел/факс: (3852) 200
-
319, 365
-
009

e
-
mail: [email protected]

web:
www.toolcom.ru,
www.spicom.ru, www.gpipe.ru



1


МАШИНА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ


МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО


1. НАЗНАЧЕНИЕ


Машина электрическая


Мангуст
-
2
-
Электро
” (в

д
альнейшем
-

машина) позволяет:

1.

В базовой ком
плектации


подрезать и
разделывать под сварку торцы труб
с внутренним
диаметром
от 39
до 104
мм
и наружным диаметром
до 120 мм (в том числе и трубы после
газовой резки), изготовленные из углеродистых, леги
рова
нных, н
е
ржавеющих сталей и
цветных сплавов. Машина позволяет вы
пол
нять подрезку торца тр
у
бы, снятие внут
ренней
и наруж
ной фаски

при толщине стенки трубы до 12 мм
, удалять свар
ной шов между трубой
и трубной решеткой, высверливать из трубных решеток тру
бы
с наружным диаметром от
51

до
76 мм, завальцованные на глуб
и
ну до 20 мм.

2.

С применением допол
нительного комплекта (удлине
нный фиксатор и набор расточных г
о-
ловок
)


высверливать из трубной решетки трубы
с наружным диаметром
51

76 мм
и

тол
-
щиной стенки до

5 мм, завальцованные на
глубину

до 50 мм.

3.

С применением дополнительного ком
плекта (цанговый фиксатор)


выре
зать шту
цера

с
наружным диаметром

51

76 мм из тонкостенных коллекторов малого ди
а
метра
(
Ø
219х7

14 и т.п.).

4.

По согласованию с Заказчиком на базе

машины «
Мангуст
-
2
-
Электро
» могут быть соз
даны
машины для в
ы
полнения других задач.





2


2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕС
КИЕ Х
А
РАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
«
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»

2.1. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» В БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТ
АЦИИ


Рис. 1. «
Мангуст
-
2
-
Электро
» в базовой комплектации

Д
иапазон обработки (
D
вн мин


D
вн мах
)



D
нар мах
..............................

(
39

104)


120

мм

Электродвигатель

однофазный, ~ 220 V

Мощность электропривода (потребля
е
мая

/

полезная)……….

1,4

/
1,0 кВт

Максимальный крутящий момент
на резцедержат
е
ле
…………

70

Нм

Количество резцов в резцедержат
е
ле……………………………
.

4

Частота вращения резцедержателя

регулиру
е
мая
……………
.
.

40

1
5
0 об/мин

Максимальная длина обрабо
т
ки…………………………………


5
0 мм

Минимальная длина прямолинейного участка тр
у
бы,

необходимая для закрепления в прямо
й трубе

(отве
р
стии)
….
.

5

мм+длина обр
а
ботки

в трубе

(отверстии)

с пог
и
бом…………
…….

48

мм+длина обр
а
ботки

Масса

машины в рабочем состо
я
нии
………………………
………

9,5 кг

Габаритные размеры

в рабочем состо
я
нии

…………………...
.

400

х335
х
300

мм

Масса

машины в транспортной уп
аковке с полным компле
к-
том сменных и запасных частей

…………………………………

16
,
3

кг

Габаритные размеры

в транспортной упако
в
ке
………………...
.

555
х
415х17
5

мм



3


2.2. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ К
ОМПЛЕКТОМ

ДЛЯ

ВЫСВЕР
ЛИ
В
А
НИЯ ТРУБ, ЗАВАЛЬЦОВА
ННЫХ НА ГЛУБИНУ ДО
50 ММ


Рис. 2. «
Мангуст
-
2
-
Электро
» с установленным дополнитель
ным компле
к
том
для высверливания труб, завальц
о
ванных на глубину до 50 мм

Наружный

диаметр высверливаемых труб…..

51

76
*

мм

Максимальная толщина стенки тр
у
бы………...

5 мм

Максимальная глубина

высверлив
а
ния………

50 мм

Масса

в рабочем состо
я
нии
…………………..

9,5

кг

Габаритные размеры

в рабочем состо
я
нии
..

4
55
х
335
х
300

мм

* По согласованию с Заказчиком возможно изготовление расто
ч-
ных головок на трубы др
у
гих типоразмеров


4


2.3. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»
С ДОП
ОЛНИТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКТ
ОМ ДЛЯ

ВЫРЕЗА
НИЯ ШТУЦЕ
РОВ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ
КОЛЛЕКТОРОВ

МАЛОГО ДИАМЕ
Т
РА


Рис. 3. «
Мангуст
-
2
-
Электро
» с установленным дополнительным комплектом для

вырезания штуцеров из тонкостенных коллекторов малого диаме
т
ра

Наружный диаметр вы
резаемы
х

штуц
е
ров…

….

51

76* мм

Максимальная толщина стенки трубы

штуц
е
ра
….
.
.

6 мм

Ма
с
са…………………………………………………….
.

9,5 кг

Габаритные разм
е
ры………………………………….
.

335х
3
25
х
300

мм

* По согласованию с Заказчиком возможно изготовление цанг фикса
тора
на штуцера др
у
гих типо
размеров



5


3. УСТРОЙСТВО


Рис. 4. Машина “
Мангуст
-
2
-
Электро


Машина содер
жит
шесть

основных у
з
лов:

1)

Фиксатор 1

Фиксатор дополнительного комплекта для высверливания труб на глубину до 50 мм о
т
лича
-
ется по длине, а фиксатор дополнительного комплекта для
вырезания штуцеров из тонкосте
н-
ных коллекторов
-

по конст
рукции от фиксатора базовой компле
к
тации.

2)

Резцедержатель 2

В базов
ую

комплектаци
ю

входят

резцедержатели
Ø
120
мм
и
Ø
62 мм, в дополнительном ко
м-
плекте для высверливания труб на глубину до 50 мм резцед
ержатель заменяется на расто
ч-
ную головку под определенный наружный диаметр высверл
и
ваемой трубы.

3)

Угловую передачу 3

4)

Механизм подачи 4

5)

Планетарный редуктор

5

6)

Электродвигатель

6 с клавишей включения 8 и регулятором частоты вращения 7

Состав и устройство отде
льных у
з
лов показан на рис.

1

1
1

«ПРИЛОЖЕНИЯ».


6


4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИНЫ

4.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Машина снабжена самоустанавливающимся фиксатором с закреплением по внутрен
нему ди
а-
метру обрабатываемой трубы (отверстия). В состав фиксатора базовой комплект
а
ции

входят: на
-
жимная вту
л
ка 1, сменные сухари 3, вал 4, гайка 5 и шпилька 6.


При затягивании гайки фиксатора 5 нажимная втулка 1, связанная со шпилькой 6, пе
ремещает
сухари 3 по наклонным пазам вала 4, вследствие чего сухари выдвигаются в ради
альном напр
авл
е-
нии до упора во внутреннюю поверхность обрабатываемой трубы (отвер
стия трубной решетки) 2
,
что обеспечивает соосное закрепл
е
ние вала фиксатора и обраба
тываемой трубы.


Каждый комплект сухарей обеспечивает закрепление в диапазоне (
D
max



D
min
)=
9 мм. И
ме
ю-
щиеся восемь комплектов сухарей обеспечивают закрепление в трубах с внутренним диаметром от
39 до 104 мм (см. табл.1 стр.20).



7


Точность и жесткость установки фиксатора зависят от диаметра и состояния внутренней п
о-
верхно
сти трубы, а также от длины зак
репления. При закреплении машины необходимо учитывать
сл
е
дующие обстоятельства:


1.

Максимальная длина обработки (ход резцедержателя) составляет
50

мм.

2.

Вылет резца за резцедержатель составляет 15 мм. В конце хода резце
держателя режущая
кромка резца находитс
я в положении, указанном на р
и
сунке

(резец может подходить
вплотную к сухарю)
.

3.

Длина сухаря фиксатора составляет 48 мм.

4.

В зависимости от внутреннего диаметра трубы положение сухаря фиксатора о
т
но
сительно
вала фиксатора может меняться в пределах 16 мм.

4.2
. ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ФИКСАТОРА


При закреплении фикса
-
тора на всю длину су
харей


(за
крепление в трубах и о
т-
верстиях толстых труб
ных
решеток) обес
печива
ется
максимальная точ
ность и ж
е-
сткость установки фик
с
а
тора
.



8



При закреплении фи
к
са
-
тора не на
всю длину сухарей
(закре
п
ление в шту
церах и от
-
верстиях тонких трубных р
е-
ше
ток) точность установки
фикса
тора сниж
а
ется.

Минимальная длина за
-
кре
пления для обеспечения
жест
кости соста
в
ляет 5 мм.



При закреплении фиксатора в трубе с
по
гибом минимал
ьная длина прямолинейного
участка тр
у
бы должна составлять:

L
min
=
48

мм
+длина обрабо
т
ки L
обр
.

а)




При закреплении фиксатора в развал
ь
-
цованной трубе возможна ситуация, когда с
у
-
хари фиксатора попадают одновременно на
неразвальцованный и развальцованный у
ч
а
-
сток трубы (а). При этом значительно ухудша
-
ются точность и жесткость установки фикса
-
тора из
-
за недостаточно надежного контакта
сухарей с валом фи
к
сатора.


б)


В том случае рекомендуется крепиться
либо за развальцованный, либо за нера
з
валь
-
цованный
участок, либо использовать сухари с
обниженной рабочей поверхностью (б).



9


5. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ, ВЫПО
Л
НЯЕМЫХ МАШИНОЙ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»

5.1. ПОДРЕЗКА ТОРЦОВ

ТРУБ, РАЗДЕЛКА ТОРЦО
В ТРУБ ПОД СВАРКУ

Подрезка торцов отдельных труб и труб, з
а
-
крепленных в тру
бных решетках

Обработка наружной фаски



Обработка внутренней фаски (расто
ч
ка)

Комбинированная обработка



При обработке торцов труб под сварку вид фаски определяется геометрией резцов

(см.

6.
РЕЗЦЫ К МАШИНЕ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»). Возможность закре
пления в резцедержателе ма
шины
до
четырех

резцов позволяет выполнять с одной установки комбинированную разделку т
и
па «ус».

При тяжелых условиях работы (большая толщина стенки, высокая прочность мате
риала) рек
о-
мендуется ставить два одинаковых резца симмет
рично, что снижает нагрузку на машину и облегч
а-
ет обработку.

При подрезке торцов труб после газовой резки установка двух или четырех резцов сн
и
жает
время обработки, так как за каждый оборот машины до момента выхода на «чистый» торец съем
металла выполняет
ся каждым резцом.


10


5.2.
ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ТРУБ,
ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛ
УБИНУ ДО 20 ММ

Высверливание завальцованных труб применяется для облегчения их удаления из труб
ной
решетки. Суть метода состоит в ослаблении вальцованного соединения за счет утонения стенки
т
рубы. Машина в базовой комплектации позволяет растачивать трубу на глубину не более 12

14
мм, что достаточно для удаления завальцованных труб из трубных решеток толщиной до 16

20 мм.



Если
растачивание

на глубину до 14 мм недостаточно для ослабления вал
ьцованного соедин
е-
ния, то следует применять дополнительный комплект для высверливания труб, за
вальцованных на
гл
у
бину до 50 мм (см. 5.3.
ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ТРУБ,
ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛ
УБИНУ ДО 50 ММ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОПОЛ
Н
И
ТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА)
.


11


5.3.
ВЫСВЕРЛИВАНИ
Е ТРУБ, ЗАВАЛЬЦОВАНН
ЫХ НА ГЛУБИНУ ДО 50
ММ

С ИСПОЛЬ
ЗОВАНИЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬ
НОГО КОМПЛЕ
К
ТА

В состав комплекта входят:

1) Фиксатор с удлиненным валом.

2
) Расточная головка (головки) под определенный
наружный

диаметр трубы (труб).

При заказе необходимо указать в
се типоразмеры труб.

Для ослабления вальцованного соединения трубу необходимо рассверлить
, оставив стенку

толщи
ной

0,5

1 мм. Каждая расточная головка настроена на номинальный наружный диаметр тр
у
бы
D
ном

определенного типоразмера. Толщина стенки трубы после

рассверливания составляет 1

2 мм
и равна половине монтажного зазора
δ
=
(
D
разв


D
ном
)/2. Если при рассверливании стенка трубы ут
о-
няется недостаточно (в случае большого монтажного за
зора) следует подложить под резцы
один
а-
ковые
подкладки необходимой толщ
и
ны.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание прорезания трубы насквозь рассверливать трубу следует на гл
у-
бину на 3

5 мм меньше длины развальцованн
о
го участка L
разв
.






12


5
.4
. ВЫРЕЗАНИЕ СВАРНОГО

ШВА

Данная схема применяется при вырезании дефектного сварного шва для последую
щего его во
с-
становления. Для снижения нагрузки на машину рекомендуется ставить два резца сим
ме
т
рично



Данная схема применяется для вырезания сварного шва при замене труб. Вырезается труба и
усиление сварного шва с разделкой кромки отверстия трубной р
ешетки под после
дующую сва
р
ку.
У
с
танавливаются два резца симметрично или подрезной и расточной резец.



Данная схема применяется для выреза
ния сварного шва при замене труб, когда ра
з
делка
кромки отверстия трубной решетки под последующую сварку не доп
ускается. Вырезается только
труба. Усиление сварного шва остае
т
ся


.



13


5.
5
.
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫ
Х РЕШЕТОК (КОЛЛЕКТ
О
РОВ
).
ВЫРЕЗАНИЕ ШТУЦЕРОВ И
З ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ
НЫХ РЕШ
Е
ТОК

С точки зрения закрепления фиксатора толстостенными счита
ют
ся трубные решетки, в кот
о-
рых обеспечивается длина закрепления фиксатора не менее 15 мм, что обес
печивает удовлетвор
и-
тельную самоустановку фиксатора по оси отверстия.
При уменьшении длины закрепления точность
самоустановки ухудшается
.
Для надежного крепле
ния фиксатора достаточно длины 5..7 мм, однако
при

этом может быть не обеспечена его самоцентровка.


Если толщина трубной решетки недостаточна для закрепления стандартного фикса
тора, то
следует применять дополнительный комплект для вырезания штуцеров из
тонко
стенных коллект
о-
ров малого диаметра (см
. 5.
6
. ВЫРЕЗАНИЯ ШТУЦЕРОВ

ИЗ ТОНКОСТЕН
НЫХ КОЛЛЕКТОРОВ М
А-
ЛОГО ДИАМЕТРА
).


14


5.
6
.
ВЫРЕЗАНИЕ ШТУЦЕРОВ И
З ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЛЕ
КТОРОВ МАЛОГО

ДИ
А
МЕТРА С ИСПОЛЬЗОВАНИ
ЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО К
ОМПЛЕКТА

При вырезании штуцеров из
тонкостенных коллекторов малого диаметра
возникает необход
и-
мость закреплять фиксатор на длине 5…7 мм. С
тандартный фиксатор, входящий в базовую ко
м-
плектацию, может не обеспечить достаточную точность
самоцентровки

из
-
за недостаточной длины
з
а
крепления
.

В это
м случае необходимо использовать специальный фиксатор дополнительного ком
плекта
для вырезания штуцеров из тонкостенных коллекторов малого диаметра

в котором д
ля закрепл
е-
ния вместо сухарей используются разрезные цанги, что обеспечивает удовлетворитель
ную

самоу
с-
тановку фиксатора при длине закрепления 5

10 мм. Каждая цанга обеспечивает закрепление в тр
у-
бе определенного наружного диа
метра с толщиной стенки 2,5

5 мм ( 51х2,5

5, 57х2,5

5 и т.д.). При
за
казе необходимо указать все типоразмеры шт
у
церов.


Схем
а

вырезания штуцеров из тонкосте
н
ных коллекторов малого диаметра



15


6. РЕЗЦЫ К МАШИНЕ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»


Подре
з
ные



Для н
а
ружной фаски




Для внутренней фаски

(удаления сварного шва)


41

Для
высверливания труб
(для расточных головок)

По

согласованию с Заказчиком возможно изготовление резцов с другой геометрией.

Материал резцов: сталь быстрорежущая Р6М5


для нормальных условий работы, сталь
быстрорежущая ЕМ42


для тяжелых условий работы (удаление сва
р-
ного шва, обработка высокопрочных и
нержавеющих сталей, работа п
о-
сле г
а
зовой резки).


16


7. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

К работе с машиной допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, знающие устро
й-
ство машины и меры безопасности при работе с ней.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:


Выполнять наладку, разбо
рку, смену резцов и другие работы по обслуживанию ма
шины,
не отсоединив ее от
электросети
.


Переставлять и закреплять машину при вращающемся резцедерж
а
теле.


Прикасаться к вращающемуся резцедержателю руками и частями одежды.


Убирать стружку с вращающегося
резцедержателя.

При обнаружении неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и при
нять м
е-
ры по их устранению.


8. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Машина должна эксплуатироваться в закрытых помещениях при температуре окру
жающего
воздуха не ниже 0
С.


17


9.
П
ОДГОТОВКА К РАБОТЕ И

ПОРЯДОК РАБОТЫ

В зависимости от вида работ использовать машину в базовой или одной из дополнительных
комплектаций.


9.1.
ПРИВЕДЕНИЕ МАШИНЫ ИЗ ТРАНСПОРТНОГО
ПОЛОЖЕНИЯ
В РАБОЧЕЕ

Для уменьшения габаритов машина находится в переносном кей
се в транспортном полож
е-
нии. Для приведения машины в рабочее положение необходимо удерживая ее за корпус повернуть
электродвигатель по часовой стрелке (смотря со стороны электродвигателя)

на 90 градусов до уп
о-
ра
:



Транспортное положение

Рабочее положени
е




18




9.
2
. УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ

ШТУЦЕРОВ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ МАЛОГО ДИ
А
МЕТРА

Установка дополнительного комплекта заключается в замене фиксатора базовой комплект
а-
ции на фиксатор дополнительного комплекта, для чего необ
ходимо:


1. Открутить гайку фиксатора 3, снять шайбу 2.

2. Вращая маховичок подачи против часовой стрелки, извлечь фиксатор 1 базовой комплектации
из ко
р
пуса угловой передачи.

3. Вставить фиксатор 1 дополнительного комплекта в угловую передачу, обеспечив
совмещение
шлицов вала со шлицами механизма подачи.

4. Вращать маховичок подачи по часовой стрелке до появления торца шлицевого вала

5. Надеть ша
й
бу 2, накрутить гайку 3.



19


9.
3
. ЗАМЕНА РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ

Резцедержатель
Ø
62 мм используется при работе в стесненн
ых условиях (например, при о
б-
работке экранных труб).


Для замены ре
з
цедержателя
Ø
1
20
мм
на
Ø
62
мм
необходимо:


1. Снять фиксатор базовой комплектации (см. 9.
2
).

2. Ослабить винты 4 крепления резцедержателя 5 к планшайбе 6.

3. Открутить резцедержатель
Ø
12
0

мм

в сборе с планшайбой от шпинделя угловой п
е
редачи.

4. Выкрутить винты 4 крепления резцедержателя
Ø
120
мм

к планшайбе 6.

5. Прикрутить резцедержатель
Ø
62

мм

к планшайбе винтами 4. Винты не затягивать для возмо
ж-
ности самоустановки резцедержателя по поса
дочному пояску шпинделя.

6. Накрутить резцедержатель


Ø
62

мм

с планшайбой на шпиндель до упора.

7. Затянуть винты 4.

8. Вставить фиксатор 1 в угловую передачу (см. 9.
2
).


20


9.
4
. УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕ
К
ТА ДЛЯ
ВЫСВЕРЛИВ
А
НИЯ ТРУБ НА ДЛИНУ ДО 50 мм

Уст
ановка дополнительного комплекта для высверливания труб на глубину до 50 мм заключ
а-
ется в замене фиксатора базовой комплектации на фиксатор

д
олнительного комплекта, для чего
необходимо:


1. Снять фиксатор базовой комплектации (см. 9.
2
).

2. Снять резцедер
жатель (см. 9.
3

пп.1

3).

3
. Накрутить резьбовую втулку 5 на шпиндель, оставив зазор 1

3 мм между торцом крышки корп
у-
са угловой передачи и торцом втулки 6.

4
. Вкрутить в резьбовую втулку расточную головку нужного типоразмера до упора.

5
. Вс
тавить фиксатор 1 дополнительного комплекта в угловую передачу (см. 9.
2
).

6
. При смене расточной головки откручивать ее за ласки под ключ на ее корпусе, удерживая от
проворачивания резьбовую втулку 5.


21


9.
5
. ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.

Перед началом работы необходимо ус
тановить в фиксатор сухари (цангу), соответс
т
вующие
внутреннему диаметру обрабатываемой трубы и закрепить их одним из прилагаемых пру
жинных

колец (см. табл.1).

Если для закрепления подходят сухари двух типоразмеров, то для обеспеч
е-
ния большей точности и ж
есткости закрепления следует устанавливать сухари меньшего тип
о-
разм
е
ра.

Таблица 1

Внутренний
диаметр тр
у
бы,

мм

Наимен
о
вание

Обозн
а
чение

Высота
с
у
харя,

мм

П
ружин
ное

кол
ь
цо

39

48

Сухарь №1

М2.01.12
-
02
-
01

14

№1

М2.01.11

47

56

Сухарь №2

М2.01.12
-
02
-
02

18

55

64

Сухарь №3

М2.01.12
-
02
-
03

22

№2

М2.01.11
-
01

63

72

Сухарь №4

М2.01.12
-
02
-
04

26

70,5

80

Сухарь №5

М2.01.12
-
02
-
05

30

78,5

88

Сухарь №6

М2.01.12
-
02
-
06

34

№3

М2.01.11
-
02

86,5

96

Сухарь №7

М2.01.12
-
02
-
07

38

94,5

104

Сухарь №8

М2.01.12
-
02
-
08

42

2.

Выбрать необходимые резцы, руководствуясь п. 6 «РЕЗЦЫ К МАШИНЕ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» и закрепить их в резцедержат
е
ле.

3.

Вращая махо
вичок подачи против часовой стрелки, отвести резцедержатель в заднее по
-
ложение. Убе
диться в том, что резьбовой участок шлице
вого вала фиксатора выступает за т
о-
рец махови
ч
ка на

3

5

мм.

4.

Отворачивая гайку и утапливая шпильку фиксатора, свести су
хари до полож
е
ния, когда фикса
-
тор свободно входит в трубу.

5.

Завести фиксатор в трубу и закрепить, затягивая гайку фиксатора. Для увеличен
ия жест
кости
крепления следует устанавливать фиксатор как можно ближе к месту обра
ботки. В процессе за
-
тягивания гайки слегка покачивать машину для устранения воз
можного перекоса и проверять
наличие зазора между резцами и торцом трубы. Мом
ент окончатель
ной затяжки гайки

составл
я-
ет 40

50 Н
м.

6.

Включить
электродвигатель

клавишей 8 (рис. 4)
, установить необходимую частоту вращения р
е-
гулятором 7 (рис. 4)

и плавно подвести резце
держатель до касания резцами торца тр
у
бы.

7.

Обработать торец трубы, под
бирая подачу

и частоту вращения, обеспечивающие плав
ность р
е-
зания. Для улучшения резания рекомендуется использовать СОЖ.

8.

В случае перегрузки машины произойдет автоматическое отключение электродвигателя. Для
повторного включения электродвигателя необходимо выключить и

включить клавишу 8 (рис. 4)

9.

По окончании обработки отвести резцедержатель в заднее положение и выключить

электродв
и-
гатель
.

10.

Отвернуть гайку фиксатора на 1

3 оборота. Слегка качнуть машину для ослабления фик
-
сатора и и
з
влечь машину из обработанной трубы.


22


10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛ
УЖИВАНИЕ

10.1.
СМАЗКА

ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

При эксплуатации необходимо проверять целостность грязезащитных резиновых колец (поз.4
рис.
5
, поз.3 рис.
6 и поз.
3

рис.9

«ПРИЛОЖЕНИЯ»), со
стояние подшипников, зубчатых колес, шли
-
цевого вала фиксато
ра и смазывать указанные детали с
о
гласно табл. 2.

Таблица

2


Наименование

смазываемых

точек

Применяемый см
а-
зочный м
а
те
риал

Перио
-
дичность
смазки,

час

Способ смазки

Передача угловая

(рис.
9
)

ЦИАТИМ
-
203

ГОСТ 8773
-
73

180

Заполнять смазкой не более
2/3 своб
одного пр
о
странства

Редуктор план
е
тарный

(рис.
8
)

ЦИАТИМ
-
203

ГОСТ 8773
-
73

160

Заполнять смазкой не более
2/3 свободного пр
о
странства

Вал шлицевой (рис. 1

3)

ЦИАТИМ
-
201

ГОСТ 6267
-
74

раз в

см
е
ну

Наносить тонким слоем



11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ

ИХ УСТРАН
Е
НИЯ

Неисправности в работе машины можно разделить на две группы:

1.

Неисправности, выражающиеся в ухудшении технических характеристик машины (сниже
нию
мощности, производительности и т.п.) и связанные с нарушением регул
и
ровок от
дельных узлов
или и
зносом отдельных деталей. Подобные неисправности устраняются своевременным техн
и-
ческим обслуживанием.

2.

Неисправности, выражающиеся в поломке отдельных деталей и узлов и связанные, как правило,
с грубым нарушением правил эксплуатации или некачественным техни
ческим обслуживан
и
ем.

Если причина неисправности неочевидна, то рекомендуется следующая последова
тельность
действий:

1.

Отсоединить электродвигатель, вращая его против часовой стрелки (смотря со стороны эле
к-
тродвигателя)
.

П
опытаться провернуть резцедержатель
. Если резцедерж
а
тель прово
рачивается
свободно, то причиной неисправности является
электродвигатель
.

2.

Если не удается провернуть резцедержатель, то необходима частичная или полная раз
борка
машины для определения дефектного узла (см. 12. РАЗБОРКА МАШ
И
НЫ).

Список возможных неисправностей приведен в табл. 3.


23


Таблица 3

Неиспра
в-
ность

Дополнитель
ные
пр
и
знаки

Причина неисправн
о
сти

Способ устран
е
ния

Снижение

к
ру
тящего

моме
н
та




Неисправность электродвигателя

Заменить электродв
и-
гатель




Износ элементов зубчатой

передачи
или подшипников

Заменить изношенные
элементы











Машина

не
запускае
т
ся

Электродвиг
а-
тель

проворач
и-
ва
ется за резце
-
держ
а
тель



Отсутствует электропитание

Проверить наличие п
и-
тания







Неисправность электродвигателя


Электродвиг
а-
тель

не провор
а-
чи
вается за рез
-
цедерж
а
тель



Заклинивание планетар
ного р
е
дук
-
тора по при
ч
и
не:




Заменить оси сате
л
-
литов

a)

износа осей сателлитов

b)

поломки зубчатых к
о
лес

Заменить зубчатые
ко
л
е
са



Заклинивание угловой пе
редачи по
пр
и
чине:


a)

поломки подшипников

Заменить подшипн
и
ки

b)

поломки зубчатых к
о
лес

Заменить зубчатые
ко
л
е
са

c)

неправильной сборки уг
ло
вой пере
-
дачи или из
менения взаи
м
ного рас
-
положения к
о
лес

Проверить правиль
-
ность сборки угловой
передачи по пятну
контак
та



24


12. РАЗБОРКА МАШИНЫ

Частичную (поузловую) разборку машины выполнять в следующей последовател
ь
но
сти:


Расположить машину
угловой передачей
вниз
.
Удерживая машину за корпус угл
о-
вой передачи отвернуть электродвиг
а-
тель от корпуса планетарного редукт
о
ра.


Не вынимая водила первой ступени, з
а-
фиксировать поло
жение сателлитов пе
р-
вой ст
у
пени, вста
вив в водило семизу
бую
шлицевую оп
равку. Из
влечь водило пе
р-
вой сту
пени из корпуса плане
тарного р
е-
дук
тора.

Внимание! Если водило первой ступени и
з-
влекалось из к
ор
пуса без предварительно
вставле
н
ной оправки, то по
следующую
сборку редуктора необходимо выполнять в
соот
ветствии с пунктом 13 на
стоящей и
н-
струкции.






Используя ключ
S
60 и ключ для шлицевых
гаек, отвер
нуть кор
пус планетарн
о
го ре
-
дуктора от монт
ажного ста
кана корпуса у
г-
ловой пе
ре
дачи (соединение имеет
ле
вую
рез
ь
бу).


Отвернуть стопорный винт М8.


Извлечь водило второй

сту
п
е
ни.



Используя ключ для шлице
вых гаек, о
т-
вер
нуть монтаж
ный стакан от корпуса у
г
ло
-
вой передачи (соединение имеет
ле
вую
рез
ь
бу).




25



О
слабить 4 винта М8 креп
ления резц
е-
держателя к пла
н
шайбе.


Отвернуть резцедержатель от шпинделя
угловой пер
е
дачи.


Отвернуть стопорный винт М5.


Отвернуть крышку корпуса угловой пер
е-
дачи (соедине
ние имеет
ле
вую
рез
ь
бу).


Используя ключ для

шлице
вых гаек, о
т-
вернуть меха
низм подачи от корпуса уг
-
ловой перед
а
чи.


При необходимости выполнить дальнейшую (подетальную) разборку узлов, руково
дствуясь
рис. 1

14 «ПРИЛОЖЕНИЯ».

13. ОСО
БЕН
НО
СТИ СБОРКИ РЕДУКТОРА РМ18
.00


Особенностью сборки редуктора РМ18 является н
е-
обходимость предварительной ориентации са
теллитов
пе
р
вой ступени относи
тельно шлицов вала двигателя,
с использованием имитирующей вал двигателя сем
и-
зубой шлицевой оправки, при
лагаемой к машине.

При неп
равильной сборке воз
можно закли
-
нивание планетарного редукт
о
р
а
!


На каждом сателлите существует метка. Для пр
а-
вильной сборки ре
дуктора необходимо след
о
вать сле
-
дующим шагам
:

1)

Установить сател
литы в положение, пок
а
зан
ное
на рисунке (впадина, отмеченная
меткой на
первом сателлите совпадает с зубом оправки,
зубья оправки, обозначенные как
II

и
III
-

совпа
-
дают с
о
ответственно с четвертой и седьмой
впадинами соответствующих сате
л
литов).

2)

Не меняя положения сателлитов, ввести в з
а
це
-
пление с ними шлицевую оправ
ку.

3)

Не вынимая шлицевой оправки, вставить во
-
дило первой ступени в корпус эпицикла. Убе
-
диться, что сателлиты вошли в зацепление с
зубьями корпуса эпицикла, после чего вынуть
шлицевую оправку.

14. ХРАНЕНИЕ

Машину хранить в закрытых, отапливаемых и вентили
руемых помещениях при тем
пературе
окружающего воздуха от +5
С до +40
С и относительной влажности не более 80%.

Сателлит
1 ступени

Оправка


26


ПРИЛОЖЕНИЕ:

СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ

При заказе узлов и деталей
обязательно указ
ы
вать:

1) номер машины по паспорту

2) наименование и обозначение дета
лей

по данной специфик
а
ции



Наименование

Обозначение

Рис.

Стр.


Фиксатор в сб
о
ре:




1


базовая комплект
а
ция

М2.01.00
-
0
5

1

27

2


для высверл
и
вания труб на глубину до 50 мм

М2.01.00
-
0
6

2

28

3


для вырезания штуцеров из тонкостенных коллект
о
ров

М2.01.00
-
04

3

29

4

Механизм подачи в сборе:

М2.04.00
-
0
3

4

30

5

Резцедержатель в сборе

М2.02.00

5

31

6

Головка расточная в сборе

М2.05.00
-
*

6

32

7

Электродвигатель в сборе

Р18.
GWS 14
.00

7

33

8

Редуктор планета
р
ный в сборе

РМ18.00

8

34

9

Передача угловая в сбо
ре

М2.03.00
-
0
3

9

3
5

10


Вал
-
шестерня в сборе

М2.03.02.00
-
0
2

10

3
6

11


Шпиндель в сборе

М2.03.01.00
-
0
2

11

3
7


*
-

определяется
наружным диаметром
трубы



27



Рис. 1. Фиксатор базовой комплектации в сборе

М2.01.00
-
0
5



Обозначение

Наименование

Кол.

3

М2.
01.12
-
02
-
01

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
02

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
03

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
04

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
05

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
06

Сухарь фиксатора

3


М2.01.12
-
02
-
07

Сухарь фиксатора

3


М2.01.1
2
-
02
-
08

Сухарь фиксатора

3

4

М2.01.11

Кольцо пружинное

1


М2.01.11
-
01

Кольцо пружинное

1


М2.01.11
-
02

Кольцо пружинное

1

5

М2.01.04
-
0
5

Вал шлицевой

1

6

М2.01.02

Шайба 10

1

7

М2.01.01
-
01

Гайка М10

1

8

М2.01.13

Втулка

1

9

М2.01.03
-
0
5

Шпилька

1

Станд
артные изделия

1

Гайка М10
-
6Н.5 ГОСТ 11860
-
85

1

2

Шайба 10 65Г 029 ГОСТ 6402
-
70

1

10

Ключ трещоточный
S14

1

11

Кольцо
А
14

ГОСТ 13942
-
86

1



28




Рис. 2. Фиксатор дополнительного комплекта для
высверливания труб
на глубину до 50 мм
в сборе

М2.01.00
-
0
6



Обозначение

Наименование

Кол.

5

М2.01.04
-
0
6

Вал шлицевой

1

6

М2.01.02

Шайба 10

1

7

М2.01.01
-
01

Гайка М10

1

8

М2.01.13

Втулка

1

9

М2.01.03
-
0
6

Шпилька

1

Стандартные изделия

1

Гайка М10
-
6Н.5 ГОСТ 11860
-
85

1

2

Шайба 10 65Г 029 ГОСТ 6402
-
70

1



29




Ри
с. 3. Фиксатор дополнительного комплекта для вырезания штуцеров из
тонкостенных коллекторов малого диаметра в сборе

М2.01.00
-
04



Обозначение

Наименование

Кол.

3

М2.01У.05
-
*

Цанга разрезная

1

4

М2.01.11

Кольцо пружинное

1


М2.01.11
-
01

Кольцо пружинное

1


М2.01.11
-
02

Кольцо пружинное

1

5

М2.01.04
-
04

Вал шлицевой

1

6

М2.01.02

Шайба 10

1

7

М2.01.01
-
01

Гайка М10

1

8

М2.01.13
-
01

Втулка

1

9

М2.01.03
-
05

Шпилька

1

Стандартные изделия

1

Гайка М10
-
6Н.5 ГОСТ 11860
-
85

1

2

Шайба 10 65Г 029 ГОСТ 6402
-
70

1


*
-

определяется типоразмером штуцера



30




Рис. 4. Механи
зм подачи

в сборе

М2.04.00
-
0
3



Обозначение

Наименование

Кол.

2

М2.04.02
-
02

Корпус

1

4

М2.04.03
-
01

Гайка подачи

1

5

М2.04.05

Рукоятка

4

Стандартные изделия

1

Кольцо А42 ГОСТ 13943
-
86

1

3

Подш
ипник 8105 ГОСТ 7872
-
89

1

6

Ключ трещоточный
S
22

1

7

Кольцо
А
22 ГОСТ 13942
-
86

1



31




Рис.
5
. Резцедержатель в сборе

М2.02.00



Обозначение

Наименование

Кол.

2

М2.02.05
-
03

Корпус
Ø
120

1


М2.02.05
-
04

Корпус
Ø
62

1

5

М2.02.04

Планшайба

1

Стандартные и
зделия

1

Винт М8
-
6
g

х12.109 ГОСТ 117
8
-
84

4

3

Винт М8
-
6
g

х10.109 ГОСТ 11075

8

4

Кольцо 020
-
0
24
-
25 ГОСТ 9833
-
73

1
+1



32




Рис.
6
. Головка расточная в сборе

М2.05.00
-
*



Обозначение

Наименование

Кол.

2

М2.05.05
-
*

Крышка

1

5

М2.05.10

Подкладка

2

6

М2.0
5.03

Резец

№41

2

8

М2.05.08
-
*

Корпус

1

9

М2.05.09

Втулка резьбовая

1

Стандартные изделия

1

Винт
М3
-
6
g

х10.58 ГОСТ 17475
-
80

2

3

Кольцо 020
-
025
-
25 ГОСТ 9833
-
73

1

4

Подшипник К20х24х17
SKF

1

7

Винт М5
-
6gх8.109 ГОСТ 1491
-
80

2


*
-

определяется
наружным

диаметром
трубы


33





Рис.
7
.
Электродвигатель Р18.
GWS
14.00
в сборе






Обозначение

Наименование

Кол.

2

P18.GWS14.02

Вал
-
шестерня

1

3

P18.GWS14.01

Корпус

1

5

P18.GWS14.0
3

Втулка

1

6

P18.GWS14.0
4

Шайба

1

Стандартные изделия

1

Электродвигатель
GWS 14
-
125
-
CIE

1

4

Винт
М4х30.88

DIN 912

4

7

Винт
М4х
16
.88

DIN 912

4


34




Рис.
8
. Редуктор планетарный в сборе

РМ18.00



Обознач
е
ние

Наименование

Кол.

1

Р500.04

Ось сателлита первой ступ
е
ни

3

2

Р500.03

Сателлит первой ст
у
пени

3

3

РМ18.03

Водило первой ст
упени

1

4

РМ18
.01

Корпус редуктора

1

5

РМ18.05

Сателлит второй ст
у
пени

3

6

РМ18.04

Водило второй ступ
е
ни

1

7

Р212М.08

Ось сателлита второй ступ
е
ни

3


35



Рис.
9
. Передача угловая в сборе

М2.03.00
-
0
3



Обозначение

Наименование

Кол.

2

М2.03.
20

Шайба

1

4

М2.03.07
-
01

Крышка

1

5

М2.03.01.00
-
0
2

Шпиндель в сборе

1

6

М2.03.
22

Кольцо

дистанциониру
ю
щее

1

7

М2.03.05
-
01

Втулка

1

9

М2.03.03.00
-
02

Корпус угловой пер
е
дачи

1

10

М2.03.04

Пробка

1

11

М2
.03.21

Втулка шлицевая

1

12

М2.03.09

Кольцо

дистанциониру
ю
ще
е

1

13

М2.03.02.00
-
0
2

Вал
-
шестерня в сборе

1

Стандартные изделия

1

Винт М4
-
6
g

х5 ГОСТ 1477
-
93

3

3

Кольцо 036
-
042
-
25

ГОСТ 9833
-
73

1

8

Подшипник 8104

ГОСТ 7872
-
89
*

1

*
-
без «плотного» кольца



36



Рис. 1
0
. Вал
-
шестерня в сборе

М2.03.02.00
-
0
2



Обозначен
ие

Наименование

Кол.

1

М2.03.15
-
0
2

Вал
-
шестерня

1

3

М2.03.16
-
01

Втулка

1

4

М2.03.17
-
01

Стакан

1

Стандартные изделия

2

Подшипник
80
203 ГОСТ
7242
-
81

2

5

Кольцо А40 ГОСТ 13943
-
86

1



37




Рис. 1
1
. Шпиндель в сборе

М2.03.01.00
-
0
2



Обозначение

Наименова
ние

Кол.

2

М2.03.14

Втулка

1

3

М2.03.13

Втулка

1

5

М2.03.10
-
0
2

Шпиндель

1

Стандартные изделия

1

Подшипник 1000907 ГОСТ 8338
-
88

2

4

Подшипник К20х24х17

SKF

1



38


СОДЕРЖАНИЕ


СТР.

1. НАЗНАЧ
Е
НИЕ………………………………………………………………………………………………………….

1

2. ОСНОВНЫЕ ТЕ
ХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»………
……..

2


2.1. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» В БАЗОВОЙ КОМПЛЕК
Т
ЦИИ……………
………………………………...

2


2.2. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКТОМ ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ
ТРУБ,

ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛУБИНУ ДО 50 ММ…………………………
………………………………...

3


2.3. «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
» С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКТОМ ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ШТУЦ
Е-
РОВ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ МАЛОГО ДИАМЕ
Т-
РА……………………………………………..

4

3. УСТРОЙСТВО………………………………………………………………………………………………………….

5

4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШ
И
НЫ………………………………………
…………………………………………………...

6


4.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………………………..

6


4.2. ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ФИКСАТОРА……………………………………………………………………

7

5. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ МАШИНОЙ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»
………………..

9


5.1. ПОДРЕЗКА ТОРЦОВ ТРУБ, РА
ЗДЕЛКА ТОРЦОВ ТРУБ ПОД СВА
Р
КУ………………………………

9


5.2. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ТРУБ, ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛУБ
И
НУ ДО 20 ММ…………………………..

10


5.3. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ТРУБ, ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛУБИНУ ДО 50 ММ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕ
К
ТА……………………………………………..

11


5.
4
.
ВЫРЕЗАНИЕ СВАРНОГО ШВА……………………………………………………………………………...

12


5.
5
. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ ТОЛСТОСТЕНЫХ ТРУБНЫХ РЕШЕТОК (КОЛЛЕКТОРОВ).

ВЫРЕЗАНИЕ ШТУЦЕРОВ ИЗ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ РЕШ
Е
ТОК……………………………

13


5.
6
. ВЫРЕЗАНИЕ ШТУЦЕРОВ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ МАЛОГО

ДИАМЕТРА С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕ
К
ТА……………………………………………..

14

6. РЕЗЦЫ К МАШИНЕ «
МАНГУСТ
-
2
-
ЭЛЕКТРО
»………………………………………………………………..

15

7. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ…………………………………………………………………….

16

8. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ………………………………………………………
………………………………..

16

9. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБ
О
ТЫ……………………………………………………………….

17


9.1. УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ШТУЦЕРОВ ИЗ

ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ МАЛОГО ДИАМЕ
Т
РА………………………………………………

17


9.2. ЗАМЕНА РЕЗЦЕДЕРЖАТ
Е
ЛЯ………………………
……………………………………………………….

18


9.3. УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ ТРУБ,

ЗАВАЛЬЦОВАННЫХ НА ГЛУБИНУ ДО 50 ММ……………………………………………………………

19


9.4. ПОРЯДОК РАБ
О
ТЫ…………………………………………………………………………………………

20

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ………………………………
……………………………………………….

21


10.1. СМАЗКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ……………………………………………………………………………….

21


10.2. ЗАМЕНА ЛОПАТОК ДВИГАТЕЛЯ…………………………………………………………………………..

21

11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАН
Е
НИЯ………………………………………...

22

12. РАЗБОРКА МАШИНЫ………………………
……………………………………………………………………….

24

13. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ РЕДУКТОРА РМ18………………………………………………………………….

25

14. ХРАНЕНИЕ……………………………………………………………………………………………………………

25

18. ПРИЛОЖЕНИЕ. СПЕЦИФИКАЦИЯ У
З
ЛОВ……………………………………………………………………..

2
6









Приложенные файлы

  • pdf 15202444
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий