Если необходимо обслуживать изделие внутри бронекамеры, то она должна иметь бронедверь с блокировкой. Все бронекамеры должны иметь систему освещения, наблюдения


УТВЕРЖДЕНО
Заместитель министра
А.Г. Братухин
26 декабря 1989 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза 
16 декабря 1989 г. № 38


ПРАВИЛА
ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПНЕВМО- И ГИДРОИСПЫТАНИЯХ

Правила устанавливают требования безопасности к конструкции, размещению и эксплуатации испытательных стендов и защитных устройств, предназначенных для пневматических и гидравлических испытаний агрегатов, их сборочных единиц и деталей (в дальнейшем – изделий) на прочность и герметичность избыточным давлением жидкостей и газов, а также общие требования безопасности при проведении указанны испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила предназначены для инженерно-технических работников, занятых разработкой технологической и конструкторской документации на средства технологического оснащения для испытания изделий, проектной документации на строительство испытательных участков, цехов, зданий и сооружений, а также организацией и проведением испытаний изделий на прочность и герметичность.

1.2. Вновь проектируемые и реконструируемые испытательные стенды, и защитные устройства должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил.

1.3. Действующие испытательные стенды и защитные устройства должны быть приведены в соответствие требованиям настоящих правил в сроки, согласованные с технической инспекцией труда ЦК профсоюза.

1.4. При разработке технологических процессов испытаний изделий на прочность и герметичность, проектировании испытательных корпусов, цехов, участков, разработке, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологических систем, испытательной оснастки, оборудования испытательных стендов и защитных устройств наряду с требованиями настоящих Правил следует руководствоваться требованиями действующих государственных стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарных, строительных норм и правил, других нормативных документов по безопасности труда, отражающих специфику производства.

1.5. В технологической документации на испытания изделий требования безопасности приводятся по ГОСТ 3.1120-83.

1.6. Термины и определения, упомянутые в правилах, приведены в приложении 1.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ

2.1. Испытательные стенды

2.1.1. Испытательные стенды должны проектировать специализированные проектные и научно-исследовательские организации или подразделения предприятие, располагающие нормативно-технической документацией в соответствии с требованиями настоящих Правил. Персонал организаций или подразделений должен быть соответствующим образом подготовлен.

2.1.2. Состав испытательного стенда устанавливает разработчик конструкторской документация на испытательный стенд.

2.1.3. В состав испытательного стенда, кроме оборудования и систем, обеспечивающих технологический процесс испытаний, должны быть включены:

приборы визуального контроля за течением процесса испытания изделия;

устройства для дистанционного управления процессом испытания (при необходимости);

системы записи давления в изделии (при необходимости);

устройства для автоматического сброса давления в изделии при отключения электроэнергии в соответствии с ТУ на испытания;

предохранительные устройства, исключающие превышение давления в изделии в случаях, если рабочее давление изделия меньше источника давления при испытаниях на стенде, не оборудованном защитным устройством. В остальных случаях их необходимость устанавливает разработчик стенда;

система вывода технологических или рабочих сред из внутренних полостей изделия и защитного устройства за пределы производственного помещения;

емкости (поддоны, ванны и др.), обеспечивающие прием жидкости в случае разрушения изделия при гидравлических испытаниях (необходимость их устанавливает разработчик). Если в качестве рабочей среды применяется вода без ингибиторов, а также при наличии трапов, обеспечивающих слив воды в систему канализации, приемные емкости не предусматриваются;

телевизионная система наблюдения за ходом испытания (при необходимости);

световая предупредительная сигнализация, автоматически включающаяся перед подачей давления в изделие, а в случае невозможности постоянного наблюдения за стендом – дополнительная звуковая предупредительная сигнализация;

защитное устройство (в зависимости от условий производства может рассматриваться как самостоятельная единица технологического оснащения).

2.2. Защитные устройства

2.2.1. К опасным факторам при разрушении изделия в процессе испытаний на прочность и герметичность относятся следующие:

ударная волна;

струя жидкости или газа;

статическое давление среды;

осколки изделия и оснастки, а также сопутствующие факторы, обусловленные особенностями применяемых средств технологического оснащения, методов контроля и свойствами применяемых рабочих сред.

2.2.2. В зависимости от назначения, конструктивного исполнения и условий проведения испытания следует применять защитные устройства следующих типов.

Тип 1. Защитные устройства, локализирующие действие опасных факторов при разрушении изделия в заданном объеме: металлические камеры с нормальной атмосферой (бронекамеры, бронешкафы, бронеколпаки), с жидкостным и газовым наполнением (броневанны, камеры испытаний изделий внешним давлением), вакуумируемые (броневакуумкамеры), железобетонные камеры (бронебоксы) и железобетонные траншеи с закрываемым верхом.

Тип 2. Защитные устройства, локализующие действие опасных факторов в заданных направлениях при разрушении изделия:

а) ограждение (сетчатое, щитовое), железобетонная траншея с открытым верхом;

б) бронекамеры и бронебоксы шахтного типа, пристроенные к наружным стенам производственного корпуса или встроенные в производственные корпуса с легко сбрасываемыми или открывающимися верхними поверхностями.

Тип 3. Защитные устройства – «укрытия», защищающие обслуживающий персонал от действия опасных факторов при разрушении изделия: металлические кабины (бронекабины), железобетонные бункеры (бронебункеры).

2.2.3. Тип защитного устройства выбирает разработчик испытательного стенда в зависимости от вида испытаний и энергоемкости испытываемого изделия.

2.2.4. Зашитые устройства в соответствии с назначением должны быть рассчитаны и испытаны на действие опасных факторов, которые могут возникнуть при возможном или запланированном разрушении изделия.

2.2.5. Защитные устройства проектируют и рассчитывают на действие опасных факторов, возникающих при разрушении испытываемого изделия, специализированные проектные и научно-исследовательские организации.

Примечание. Специализированными проектными организациями являются:
по проектированию и расчету железобетонных бронеконструкций (бронебоксы, железобетонные траншеи в др.) – Гипронииавиапром;
по проектированию, расчету и изготовлению металлических бронеконструкций – НИИПММ МГТУ им. Н.Э. Баумана;
по расчету металлических бронекамер – НИАГ.

2.2.6. Защитные устройства должны быть такими, чтобы не был затруднен монтаж и демонтаж испытываемого изделия обслуживающим персоналом и был обеспечен свободный доступ ко всем деталям и узлам управления и контроля испытательного стенда, при этом внутри защитного устройства должны быть кнопки аварийной сигнализации, а дверь должна открываться с внутренней и наружной сторон.

2.2.7. Защитные устройства, в которых проводятся испытания с применением вредных и пожаровзрывоопасных рабочих сред, должны быть изготовлены так, чтобы исключалось попадание рабочей среды в производственное помещение при разрушении или потере герметичности изделия, а также иметь вентиляционную систему, обеспечивающую требования ГОСТ 12.1.005-88.
2.2.8. Двери защитных устройств должны быть оборудованы стопорами с блокирующими устройствами, исключающими возможность открытия дверей при испытаниях на прочность и опрессовке.

2.2.9. Смотровые окна для визуального наблюдения за ходом испытания, выполненные из органического стекла или бронестекла, необходимо снабжать специальными защитным устройствами или располагать так, чтобы исключить прямое попадание в них осколков при испытаниях, в которых запланированы или возможны разрушения изделия.

2.3. Изготовление, испытания и сдача в эксплуатацию оборудования для испытаний.

2.3.1. Изготовление и монтаж испытательных стендов и испытательной оснастки следует производить в соответствии с конструкторской документацией, в которой указаны виды и сроки первичных и периодических испытаний.

2.3.2. После изготовления и монтажа все системы и оборудование испытательного стенда и оснастки, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и герметичность и проверена на функционирование в соответствии с конструкторской документацией в установленном на предприятии порядке (приложения 5, 6).

2.3.3. Оснастка, используемая для пневматических и гидравлических испытаний и работающая под давлением, должна быть испытана на прочность давлением  Рип =1,5Рр. Время выдержки под испытательным давлением устанавливается разработчиком конструкторской документации (КД , но не должно быть менее 10 мин.). На испытательной оснастке должны быть указаны сроки следующего испытания и рабочее давление (Рр), а результаты испытаний должны быть занесены в паспорт на оснастку.

2.3.4. Вновь изготовленные и принятые техническим контролем защитные устройства испытывают на прочность по специальной программе. Эта программа – обязательная часть конструкторской документации (проектной документации на строительство) на защитное устройство. В программе должны быть указаны:

обозначение чертежа, предприятие (цех)-изготовитель;

назначение защитного устройства;

характеристика имитатора изделия;

требования безопасности и порядок испытаний.

2.3.5. Если защитное устройство предназначено для испытаний изделий, в состав которых входят сборочные единицы с различными значениями Рр, то расчетное предельное значение энергоемкости, допускаемое для данного защитного устройства, определяется как сумма энергоемкостей сборочных единиц изделия.

Во время испытаний защитного устройства на прочность при действии ударной должны указанное значение энергоемкости должно равняться энергоемкости разрушаемого имитатора изделия (РирVmax) , на которое рассчитано защитное устройство.

При испытаниях защитного устройства на осколочное действие характеристики имитатора устанавливает его разработчик с учетом характеристик сборочных единиц испытываемого изделия по согласованию (при необходимости) с разработчиком изделия.

2.3.6. Испытание защитного устройства производится путем разрушения образца или имитатора изделия, имеющего энергоемкость (РирV) и давление Рир, что соответствует максимальным значениям этих величин из номенклатуры изделия, намеченных к испытаниям в данном защитном устройстве.

Допускается имитация разрушения изделия с уменьшенным или увеличенным значением Рир. Значение Рир и V для получения (РирV )max задает разработчик защитного устройства.

2.3.7. В программе испытаний вновь изготовленных металлических защитных устройств по усмотрению разработчика можно предусматривать ступенчатое нагружение конструкции защитного устройства в процессе испытаний (например, 30; 60 % и номинальное значение нагрузки, создаваемой при разрушения имитатора).

2.3.8. Разрушаемый образец или имитатор изделия необходимо устанавливать в положении, соответствующем положению изделия при испытаниях, если испытываемое изделие не имеет фиксированного рабочего положения, то его устанавливают таким образом, чтобы действие опасных факторов при разрушения было направлено на менее прочные узлы защитного устройства или его часть, расположенную со стороны обслуживающего персонала.

2.3.9. Конструкцию имитатора изделия определяет разработчик защитного устройства по исходным данным и в соответствии с техническими требованиями разработчика документации на изделие.

2.3.10. Испытание защитного устройства на прочность допускается при наличии акта изготовления защитного устройства (приложение 7).

2.3.11. Результаты испытаний защитного устройства оформляют актом (приложение 8).

2.3.12. Испытательные стенды, оснастка и защитные устройства (вновь изготовленные или реконструируемые) перед пуском в работу должны быть приняты в эксплуатацию цехом-потребителем в установленном на предприятии порядке или комиссией, назначенной руководством предприятия (приложение 4).

2.3.13. На двери защитного устройства должны быть указаны энергоемкость (РV)max и давление Рmax.

2.3.14. Сопроводительная документация на каждый испытательный стенд должна содержать:

паспорт испытательного стекла (приложение 2);

чертежи общего вида стенда и защитных устройств;

блок-схемы систем стенда (при необходимости);

принципиальные в монтажные схемы;

технологическую планировку на размещение стенда и его элементов;

технические условия и паспорта на системы, оборудование, агрегаты и др.;

технические условия на эксплуатацию и испытание стенда;

инструкцию по охране труда;
инструкцию по эксплуатации и техническое описание стенда;

акт изготовления стенда (приложение 3);

акт приемки в эксплуатацию (приложение 4);

акт испытания на прочность (приложение 5);

акт испытания на герметичность (приложение 6);

акт на испытание защитного устройства (приложение 8);

акт изготовления защитного устройства (приложение 7).

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ

3.1. Содержание и ремонт испытательных стендов

3.1.1. Опасные места испытательных участков, испытательного оборудования должны быть снабжены предупреждающими надписями, знаками безопасности, окрашены в сигнальные цвета, а границы испытательных участков ограждены или обозначены.

3.1.2. Испытательные стенды должны проходить планово-предупредительный ремонт по утвержденным на предприятии программам, техническим картам, графикам и инструкциям.

3.1.3. Ремонт и наладка систем, оборудования, средств измерения и контроля должны проводиться специально обученным и проинструктированным персоналом.

3.1.4. Перед ремонтом или осмотром оборудования и систем необходимо их полностью отключить от энергоисточников и принять меры против случайного, ошибочного включения систем питания, а также убедиться в отсутствии давления в полостях и системах.

3.1.5. Все сведения о выполненных ремонтных работах, замене агрегатов пневмогидросистем (ПГС), контрольно-измерительных приборов (КИП); оборудования должны фиксироваться в паспорте испытательного стенда, а сведения о поверке КИП – в паспортах (аттестатах) на них.

3.1.6. Для надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией испытательных стендов распоряжением по подразделению из числа мастеров или инженерно-технических работников, имеющих в своем подчинении обслуживающий персонал, должны быть назначены:

ответственный за безопасную эксплуатацию испытательного стенда (стендов);

ответственный за исправное состояние испытательного стенда.

Примечание: допускается возложение ответственности на одно лицо.

3.1.7. В обязанности лица, ответственного за безопасную эксплуатацию испытательного стенда, входит контроль за:

правильной эксплуатацией оборудования и систем стенда;

своевременным проведением инструктажа и проверки знаний обслуживающего персонала;
наличием средств индивидуальной защиты и спецодежды и правильностью их применения;

соблюдением работающими правил безопасности при подготовке и проведении испытаний.

3.1.8. В обязанности лица, ответственного за исправное состояние испытательного стенда, входят:

контроль за техническим состоянием стенда;

обеспечение своевременного выполнения графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и систем;

проведение технического освидетельствования;

внесение в паспорт испытательного стенда и в паспорта (аттестаты) КИП сведений о проведенных осмотрах, испытаниях, поверках, ремонтах, замене агрегатов и других работах.

3.1.9. Техническое освидетельствование испытательных стендов должно проводиться по установленному на предприятии порядку. Техническое освидетельствование проводится под руководством лица, ответственного за исправное состояние испытательного стенда.

3.1.10. При техническом освидетельствовании должны быть проверены:

состояние испытательного стенда путем наружного осмотра и проверки функционирования его систем;

соблюдение сроков поверки КИП и проверки агрегатов ПГС;

правильность ведения технической документации на стенд;

своевременность обучения, инструктажа в переаттестации обслуживающего персонала;

наличие инструкций по охране труда, пожарной безопасности, а также инструкции по эксплуатации.

Результаты технического освидетельствования должны быть отражены в паспорте на испытательный стенд.

3.1.11. Внеочередное техническое освидетельствование должно быть проведено:

после аварийного или запланированного разрушения изделия;

после ремонтных работ, связанных с заменой агрегатов узлов или систем стенда;

по требованию лица, ответственного за исправное состояние испытательного стенда, отдела охраны труда и техники безопасности и других контролирующих органов.

3.2. Размещение испытательных стендов

3.2.1. Производственные здания, в которых размещаются испытательные стенды для испытаний изделий на прочность и герметичность, должны соответствовать требованиям настоящих правил, санитарных норм СН 245-71, строительных норм и правил.

3.2.2. Испытательные стенды и другое технологическое оборудование, связанное с подготовкой и проведением испытаний, размещается в производственных зданиях на специально выделенных участках в соответствии с проектной документацией на строительство или технологическими планировками, разработанными и утвержденными в установленном на предприятии порядке.

3.2.3. Типы защитных устройств при размещении испытательных стендов в производственных зданиях (помещениях) следует выбирать по таблицам 1 и 2.

3.2.4. Допускается размещение в производственных корпусах испытательных стендов без защитных устройств для испытаний на герметичность монтажных стыков сборок и агрегатов давлением нетоксичных пожаровзрывобезопасных газов при следующих условиях:

сборочные единицы прошли испытания на прочность и герметичность;

величины испытательных давлений не превышают соответствующих минимальных давлений, которыми испытаны сборочные единицы;

устранены дефекты в подлежащих испытание сварных или паяных стыках при сплошном контроле неразрушающими методами;

характеристики сборочных единиц не превышают значений, указанных в табл. 1, гр. 6;

приняты меры, исключающие превышение давления в изделии, установленного технологической документацией на процесс испытания;

технологический процесс испытаний разработан с учетом требований безопасности;

организован контроль за соблюдением технологического процесса испытаний.

3.2.5.Испытательные стенды для пневматических испытаний изделий групп 7, 8 (табл. 1) и гидравлических испытаний изделий группы 6 (табл. 2) должны размещаться в изолированных помещениях с автономной аварийной вентиляцией, исключающей натекание газов в смежные производственные помещения.

3.2.6. Испытательные стенды для пневматических испытаний изделий групп 2-5 размещают в производственных корпусах в соответствии с проектной документацией на строительство, разработанной специализированными проектными организациями или технологическими планировками предприятий, согласованными со специализированными проектными организациями.

3.2.7. Испытательные стенды для пневматических и гидравлических испытаний изделий внешним давлением нетоксичных, пожаровзрывобезопасных жидкостей и газов, в также испытаний на герметичность в вакуумных камерах размещаются в производственных корпусах без применения дополнительных защитных устройств при условии, что камеры давления и вакуумные камеры рассчитаны и испытаны на действие опасных факторов, которые возникают при разрушения изделия.

3.2.8. Вакуумные камеры, не рассчитанные на действие опасных факторов, связанных с разрушением изделия, допускается размещать в производственных помещениях без защитных устройств при условии обеспечения требований безопасности, изложенных в п. 3.2.4. настоящих Правил, или при условии, что сборочные единицы изделия испытаны на прочность давлением РИП не менее чем на 30 % превышающим испытательное давление на герметичность РИГ.
3.2.9. Испытательные стенды для испытания изделий, характеристики которых не соответствуют требованиям, указанным в табл. 1 в 2, размешают в специальных испытательных корпусах или на специальных испытательных площадках.

3.2.10. Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, в которых размещаются испытательные стенды, устанавливайся по ОНТИ 24 - 86.


Таблица 1

Предельные характеристики изделий и типы защитных устройств при пневматических и испытаниях



группы изделий
Энергоемкость изделия РиV, МПал
(кгс/см2л) не более
Испытательное давление Ри, МПа
(кгс/см2), не более
Вид испытания
Рабочая среда
Тип защитного устройства (см. п. 2.2.2)

1
2
3
4
5
6

1
0,3103(3103)
0,2103(2000)
На прочность с разрушением
Пожаро-взрыво-безопас-ные нетоксич-ные газы и газовые смеси
1; 2б


2
0.3105(3105)

На прочность,
На герметич-ность
 



3
0.1 106(1106)
5,0(50)




4
0,1106(1106)
0,6102(600)




5
0,25105(2,5105)
0,6103(1000)




6
0,25106(2,5106)
0,1(1)
На герметичность

2а; 3

7
0,25106(1,5106)
2,0(20)
На герметичность
Пожаро-опасные газы, взрыво-опасные газовые смеси, токсич-ные газы и газовые смеси
1

8
0,1104(1104)
0,6102 (600)


















Таблица 2

Предельные характеристики изделий в типы защитных устройств при гидравлических испытаниях

№ группы изделий
Энергоемкость изделия РиV, МПал
(кгс/см2 л) не более
Испытательное давление Ри, МПа (кгс/см2), не более
Вид испытаний
Рабочая среда
Тип защитного устройства (см. п. 2.2.2)

1
2
3
4
5
6

1
0,8105(8105)
0,2103(2000)
На прочность с разрушением
Нетоксич-ные, пожаро-взрыво-
безопас-ные жидкости
1; 2б

2
0,8106{8106)
Не ограничивается
На прочность, герметичность



3
0,1106(1106)
0,1103(1000)
"

2а; 3

4
Не ограничивается
2,0(20)
"



5
Не ограничивается
0,2.103(2000)
На герметичность

1; 2б

6
0,25104 (2,5104)
0,1103(1000)
На герметичность
Токсичны, пожаро-опасные жидкости
1


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

4.1. К работам, связанным с подготовкой и проведением испытаний на прочность и герметичность, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 555 от 29.09.1989 г.), обученные по специальным программам, сдавшие экзамены квалификационной комиссии, имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие, инструктаж, а также допущенные к этим работам на конкретных испытательных установках распоряжением по подразделению или приказом по предприятию. Обучение и инструктаж проводят в порядке, предусмотренном ОСТ 1.42159-83 «ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования» и ОСТ 4.42221-84 «ССБТ. Инструктаж и обучение служащих охране труда. Общие требования».

4.2. Персонал на рабочих местах должен иметь инструкцию по безопасной эксплуатации испытательной установки, программу испытаний, разработанные с учетом требований настоящих Правил.

4.3. Рабочие могут быть допущены к работе только в спецодежде, предусмотренной действующими «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».

4.4. На каждом производственном участке в смене должно быть не менее 2 человек. Состав смены устанавливает начальник цеха.

4.5. У пульта управления во время испытаний разрешается находиться следующим лицам:

руководителям испытаний;
испытателям;

представителю службы технического контроля;

представителю заказчика;

представителю предприятия-разработчика изделия.

Пребывание посторонних лиц на участке испытаний допускается только с разрешения начальника цеха или руководителя испытания (мастера).

4.6. Испытания изделий на прочность и герметичность должны проводиться в соответствии с технологическим процессом, разработанным с учетом требований настоящих Правил и инструкций по эксплуатации оборудования.

4.7. К испытаниям на герметичность допускаются изделия, предварительно испытанные на прочность, что должно быть отмечено в сопроводительной документации на изделие.

Примечание. Допускается совмещать испытания на прочность и герметичность при условии проведения работ в защитном устройстве и применения дистанционного метода течеискания.

4.8. Перед началом монтажа изделия по схеме испытаний должно быть проверено:

наличие сопроводительной документации на изделие, при этом особое внимание должно уделяться проверке документация, подтверждающей качественное изготовление изделия;

состояние изделия после транспортирования на место испытания;

состояние резьбы на подсоединительных штуцерах, уплотнительных поверхностях, соединение изделия и подсоединяемых элементов оснастки;

исправность и функционирование систем испытательной установки и оснастки, при этом особо тщательно должны быть проверены системы блокировок, сигнализации к предохранительных устройств;

наличие, комплектность и исправность средств индивидуальной защиты, аварийного комплекта средств защиты (если они предусмотрены техпроцессом) и средств оказания первой помощи;

исправность средств пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.

4.9. Монтаж и демонтаж изделия должен производиться при отсутствии давления в полостях изделия, подводящих трубопроводах (шлангах) и при отключенном напряжении.

4.10. При гидравлических испытаниях изделий перед подачей давления необходимо убедиться, что все внутренние полости изделия полностью заполнены жидкостью и весь воздух вытеснен. Метод контроля устанавливается конструкторской документацией на изделие.

4.11. При испытаниях изделий на герметичность методом «аквариума» погружение и подъем изделия, подъем и снижение уровня воды в аквариуме допускается при давлении в изделии, не превышающем 20 % от Рр, но не более 2 кгс/см2 (0,2 МПа). При этом испытателям разрешается находиться у изделия.

4.12. Отключать блокировку запоров и открывать двери защитного устройства для внешнего осмотра или контроля герметичности в присутствии людей около изделия допускается только после выдержки изделия под испытательным давлением не менее Рип = 1,25 Росм (при испытаниях на прочность), снижения испытательного давления до давления осмотра или под давлением опрессовки не менее Ро =1,1 Риг (при пневматических испытаниях на герметичность) и снижения давления опрессовки до испытательного давления. Величина давления и время выдержки устанавливаются конструкторской документацией с учетом рекомендаций настоящих Правил. Операцию опрессовки допускается не проводить при совмещенных испытаниях на прочность и герметичность, а также при повторных (без демонтажа изделия) испытаниях.

4.13. Величины испытательного давления Риг при испытаниях на герметичность давлением газов, а также давления осмотра Росм при гидравлических испытаниях на прочность не должны превышать величины рабочего давления Рр.

4.14. Устранение негерметичности в соединениях, подтяжка и ослабление элементов крепежа, выполнение каких-либо сборочно-монтажных и ремонтных работ, а также обстукивание оборудования и изделия, находящихся под давлением, не допускаются.

4 15. Применение неисправной оснастки, инструмента, а также оснастки и инструмента, не предусмотренных технологическим процессом, не допускается.

4.16. При проведении пневматических испытаний на герметичность изделий группы 7 (см. табл. 1) все лица, не принимающие участие в испытаниях, не должны находиться в производственном корпусе, где проводятся испытания.

4.17. Испытатель должен прекратить испытания, подачу газа или жидкости в изделие, открыть линии сброса давления в случаях:

обнаружения неисправности в испытательном стенде;

разрушения испытываемого изделия;

возникновения пожара, загорания;

перерыва подачи жидкости или газа;

выхода из строя манометров и других контрольных приборов;

срабатывания аварийной сигнализации;

возрастания давления в изделии выше разрешенного, несмотря на принятые меры, установленные инструкцией или технологическим процессом;

выхода из строя предохранительных, запорных и регулирующих устройств линий подачи и сброса жидкости или газа и других аварийных ситуациях, установленных инструкцией по безопасной эксплуатации испытательного стенда.

4.18. Выполнение других видов работ с изделиями, испытанными на прочность и герметичность, под давлением жидкостей и газов (настройка, измерение хода, проверка срабатывания и др.) на испытательных установках, предназначенных для испытаний изделий на прочность и герметичность, следует производить с обеспечением мер безопасности, устанавливаемых разработчиком технологического процесса в зависимости от вида и характера работ.
4.19. Сброс рабочих газов за пределы производственного помещения и отработанных жидкостей в канализацию разрешается только после их очистки или нейтрализации до уровней, предусмотренных действующими санитарными нормами.
Приложение 1

Термины и определения

Термины
Определения
Пояснения к терминам

Изделие
Детали, сборочные единицы, испытываемые на прочность и герметичность


Испытания на прочность
Технологическая операция, выполняемая в целях контроля качества изготовления изделия – выдержка в течение установленного времени под испытательным давлением жидкости и газа Рип
Значение испытательного давления Рип и время выдержки устанавливаются конструкторской документацией. При толщине стенки изделия до 20 мм время выдержки не менее 10 мин, при толщине стенок до 50 мм – не менее 20 мин. Разрушение изделия при испытаниях на прочность имеет аварийный характер и возможно только при некачественном изготовлении изделия или при нарушении технологического процесса испытание

Испытания на прочность разрушением 
Технологическая операция, выполняемая для определения действительного значения давления Рип, разрушающего изделие
Значение испытательного давления Рип устанавливается конструкторской документацией

Испытания на герметичность
Технологическая операция, выполняемая для определения микротрещин в основном металле, неразъемных соединениях, а также неплотностей в разъемных соединениях нагружением испытательным давлением Риг жидкости или газа с последующим определением величины утечек
Значение испытательного давления Риг, а также метод оценки герметичности устанавливается конструкторской или технологической документацией

Опрессовка
Технологическая операция, предусматривающая выдержку изделия и присоединенной к нему оснастки под давлением Ро жидкости или газа в течение установленного интервала времени
Значение давления Ро и время выдержки устанавливаются конструкторской и технологической документацией. Время выдержки не менее 5 мин. Опрессовка изделия проводится перед пневматическими испытаниями изделий на герметичность

Испытательный стенд (пульт, установка)
Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств и коллективных средств зашиты, обеспечивающий безопасное проведение испытаний на прочность и герметичность
Состав испытательной установки устанавливается конструкторской документацией на установку

Рабочее давление РР
Значение давления, на которое рассчитано изделие при его нормальном функционировании
За рабочее давление РР испытательной оснастки принимается максимальное давление, которым испытывается изделие с применением данной оснастки

Испытательное давление Риг
Значение давления, при котором производятся испытания изделия на прочность и герметичность
 

Испытательное давление при испытаниях на герметичность Риг
Значение давления, при котором испытываются изделия на герметичность
 

Испытательное давление при испытаниях на прочность Рип
Значение давления, при котором изделия испытываются на прочность
 

Давление опрессовки Ро
Значение давления, при котором производится опрессовка изделия
 

Давление осмотра Росм
Значение давления при внешнем осмотре изделия
 

Давление разрушения Рир
Давление при разрушения изделия или имитатора изделия
 

Энергоемкость изделия РиV
Произведение давления на объем внутренних полостей изделия (сборки)
Три различных значениях РР сборочных единиц изделия определяется как сумма энергоемкостей сборочных единиц, входящих в изделие (сборку)

Защитное устройство
Устройство (сооружение), предназначенное для защиты работающих от действия опасных факторов (ударной волны, статического давления, осколков, гидравлической струи) при аварийном или запланированном разрушении изделия
 

Бронекамера
Стационарная металлическая камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при проведении пневматических гидравлических испытаний
Выполняется различной формы: прямоугольной, шаровой, цилиндрической и др. Цилиндрические и шаровые бронекамеры должны иметь горизонтальный или вертикальный разъем корпуса. Подвижная часть бронекамеры должна легко и быстро открываться и быть сблокирована с системой подачи и сброса давления. Если необходимо обслуживать изделие внутри бронекамеры, то она должна иметь бронедверь с блокировкой. Все бронекамеры должны иметь систему освещения, наблюдения, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия. Приборы управления испытаниями выносятся на стенку бронекамеры или на отдельный пульт. Может быть оборудована подъемными устройствами, системами создания вакуума внутри камеры (броневакуумкамера). Допускаются газопроницаемые бронекамеры.

Броневанна
Металлическая камера с жидкостным наполнением, обеспечивающая защиту персонала при проведении испытаний на герметичность в жидкой среде
Выполняется любой формы, должна иметь надежное запорное устройство крышки, систему наблюдения, освещения, блокировку запорного устройства крышки. Могут быть внутренние грузоподъемные средства. Допускается газопроницаемая крышка.

Бронешкаф
Стационарная или передвижная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при пневматических и гидравлических испытаниях малогабаритных изделий без входа в камеру обслуживающего персонала.
Должен иметь дверь с надежным запором и блокировкой, освещение, смотровые бронеокна, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия. Бронешкаф может иметь ручное грузоподъемное устройство. Приборы управления следует выносить на стену шкафа или на отдельный пульт. Может быть оборудован дополнительным устройством для создания положительных (200° С) в отрицательных (196° С) температур (термобронешкаф)

Бронеколпак
Защитное устройство, предназначенное для укрытия малогабаритных изделий на основании (столе-верстаке) при пневматических и гидравлических испытаниях давлением нетоксичных пожаровзрывоопасных жидкостей и газов.
Выполняется откидным или съемным и различным по форме. Должен легко и быстро открываться, иметь блокировку запорного устройства. Может иметь смотровое окно (окна), внутреннее освещение. Приборы управления следует выносить на отдельный пульт.

Бронещит
Щитовое ограждение, предназначенное для укрытия персонала, приборов при гидравлических испытаниях давлением нетоксично. пожаровзрывобезопасных жидкостей
Представляет собой стальной щит со смотровым бронестеклом, перископом в т. п., допускаются боковые стенки. Может быть различным по размерам и креплению: постоянно закрепленным, передвижным, переносным. Приборы управления следует выносить непосредственно на щит или на отдельный пульт

Бронебокс
Железобетонная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при автоматических и гидравлических испытаниях
Должен иметь бронедверь с блокировкой, освещение, систему наблюдения, внутренние подъемно-транспортные средства и предохранительные вышибные поверхности. Вышибные поверхности размешаются со стороны огражденного двора.

Бронекамера шахтного типа
Металлическая цилиндрическая камера с нормальной атмосферой, постоянного поперечного сечения, встроенная в производственный корпус и обеспечивающая защиту персонала при пневматических в гидравлических испытаниях
Верхний торец камеры располагается на 1,5 м выше выступающих частей перекрытия здания. Для обеспечения безопасного направленного сброса газов и ударной волны при разрушения изделия камера снабжается в верхней части облегченным откидным по всему поперечному сечению перекрытием, защищающим ее от атмосферных осадков, и силовой решеткой, устойчивой к воздействию ударных воля в осколков. Применяется при пневматических в гидравлических испытаниях.

Бронебокс шахтного типа
То же, но камера выполнена из железобетона
 

Бронекабина
Металлическая камера, предназначенная для защиты обслуживающего персонала от действия опасных факторов, которые возникают при разрушении изделия в процессе пневматических в гидравлических испытаний
Оборудована системой освещения, звукоизоляцией, смотровыми окнами. Может быть оборудована автономной вентиляцией, связью. Внутри кабины размещается пульт управления испытаниями

Бронебункер
То же, но камера выполнена из железобетона или представляет собой подземное железобетонное сооружение
 

Специальный участок
Участок производственного корпуса, предназначенный для размещения испытательной установки и технологического оборудования, обеспечивающих подготовку и проведение испытаний изделий на прочность и герметичность, вне которого обеспечивается безопасность работающих смежных производственных участков
Границы испытательного участка устанавливаются технологической планировкой предприятия или проектной документацией на строительство. Испытательный участок может быть выгорожен металлическим ограждением (сетчатое, щитовое), стенами или обозначен знаками, транспарантами и т. п.

Бронедверь (броневорота)
Металлическая дверь (ворота) предназначена для подачи изделия и входа персонала внутрь защитного устройства
Должна быть оборудована запорами с блокировкой и иметь опору на каркас защитного устройства по всему контуру

Приложение 2

ПАСПОРТ
испытательного стенда для _______________________ испытания изделий под давлением
Чертеж №_______________________________________________________________________
Шифр __________________________________________________________________________
Регистрационный № ______________________________________________________________
Проект стенда разработан__________________________________________________________
Стенд изготовления_______________________________________________________________
Местонахождение стенда__________________________________________________________
Дата пуска в эксплуатацию ________________________________________________________
При передаче стенда другому владельцу вместе со стендом сдается настоящий паспорт.

І. Назначение и характеристика испытательного стенда
Рабочая среда (жидкость) _________________________________________________________
Рабочая среда (газ) _______________________________________________________________
Наибольшее разрешенное испытательное давление Р, МП
                                                  гидравлическое _________________________________________
                                                 пневматическое _________________________________________
Наибольший (внутренний) объем изделия, который разрешается испытывать на данном стенде, V _______л, РV расчетное____________________________________________МПал,
Минимальное расстояние от изделия до стенок защитного устройства__________________м.

II. Перечень агрегатов пневмогидравлических систем (ПГС) стенда

Номер позиции по схеме
Наименование, тип, шифр, завод-изготовитель
Основные технические данные
Инвентарный номер
Регистрационный номер
Номер паспорта, удостоверения
Отметки о проверках, заменах

 
 
 
 
 
 
 


ІІІ. Перечень установленной арматуры и измерительных приборов

№ п/п
№ позиции по схеме
Наименование, завод-изготовитель, № чертежа, ГОСТ, ТУ
Основные технические данные
Дата установки
№ паспорта, удостоверения

 
 
 
 
 
 


IV. Сведения об изменениях агрегатов, арматуры и измерительных приборов

№ п/п
№ позиции по схеме
Наименование, тип, шифр, ГОСТ, № чертежа, агрегата, прибора
Дата замены
Подпись лица, ответственного за стенд



снятого
вновь установленного



 
 
 
 
 


V. Сведения об изменениях конструкции

Дата
Номер документа
Наименование производственных работ
Подпись лица, ответственного за стенд

 
 
 
 


VІ. Сведения о проведении регламентных работ при эксплуатации стенда

Дата
Вид технического обслуживания (ТО)
Фамилия, имя, отчество, должность проведшего ТО
Результат после проведенного ТО
Дата очередного ТО
Подпись лица, ответственного за проведение ТО

 
 
 
 
 
 

VІІ. Сведения о лицах, ответственных за безопасную эксплуатацию стенда

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица
Фамилия, имя, отчество, должность
Подпись ответственного лица

 
 
 


VІІІ. Отметка о периодических освидетельствованиях стенд

Дата освидетель-ствования
Фамилия, инициалы, должность, место работы проверяющего
Результаты освидетельствования с указанием разрешенного давления
Дата очередного освидетельствования
Подпись проверяющего и штамп ОТК, ОГЭ (ОГМ )

 
 
 
 
 


XI. Перечень прилагаемой документации

Примечание: Вносится вся необходимая техническая документация на стенд (акты, паспорта, расчеты и т.п.).

Подписи:                           
Цех-изготовитель                                             
Начальник цеха Мастер 
Контрольный мастер

 
Цех-потребитель
Начальник цеха Мастер 
Контрольный мастер

Приложение 3


АКТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНДА

Предприятие ____________________________________________________________________
Цех-изготовитель.
Истытательный стенд изготовлен в соответствии с чертежом № _______________________ и ТУ_______________ и принят ОТК цеха №___________________________________________
Подписи:
Начальник цеха-изготовителя
Мастер
Контрольный мастер
«____»_____________________19__г

Приложение 4

УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
предприятия
                                                                               Предприятие _____________________________
                                                                               Цех-изготовитель _________________________
                                                                               Цех-потребитель__________________________

АКТ
приемки (внедрения) в эксплуатацию испытательного стенда для испытаний изделий _____________________________________________________________________________
(прочность, герметичность, пневматическим, гидравлическим, пневмо-гидравлическим способами)
Чертеж №_______________________
Шифр №________________________ 
Регистрационный №__________________________________ 
Системы стенда испытаны на прочность_____________________________________________ 
давлением _____________________________________________________МПа, акт испытания
№ ________от__________ 19___ г., на герметичность___________________ давлением _____
___________МПа, акт испытания №________________________
от_____________19_____ г.
Акт составлен «___»___________19___г.
Комиссия в составе:
________________________________________________________________________________
                                                               (Ф.И.О., должность)
________________________________________________________________________________
проверила наличие и состояние документации и работы стенда в соответствии с ТУ.

Комиссия считает стенд годным к эксплуатации.

Подписи:
Приложение 5

АКТ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

(наименование узла, трубопровода, входящего в стенд) рабочая среда ____________________
________________________________________________________________________________
под давлением ______________________________________________________________ МПа
с выдержкой в течение____________________________________________________________
испытания проведены в соответствии с______________________________________________
                                                                                               (ГОСТ, ТУ)
_____________________________________________________________ испытания выдержал
(наименование узла, трубопровода)
Подписи:
          Начальник цеха-изготовителя
          Начальник ОГМ 
          Начальник ОГМ 
          Мастер 
          Контрольный мастер
«____»__________ 19__ г.

Приложение 6

АКТ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
________________________________________________________________________________
(наименование узла, трубопровода и т.п.)
входящего в стенд ________________________________________________________________
по способу ______________________________________________________________________
рабочая среда___________________________________________________________________________
испытательное давление ______________________________________________________ МПа
Испытания проведены в соответствии с _____________________________________________
(ГОСТ, ТУ)
_____________________________________________________________ испытания выдержал
(наименование узла, трубопровода)
Подписи:
Начальник цеха-изготовителя
Начальник ОГЭ
 Начальник ОГМ
Мастер 
Контрольный мастер
«____»__________ 19__ г.

Приложение 7

АКТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА

                                                                                          Предприятие _______________________
                                                                                          Цех-изготовитель ___________________

Защитное устройство изготовлено в соответствии с чертежом № ________________________
 и ТУ ____________________и принято ОТК цеха №___________________________________

Защитное устройство допускается к испытаниям на прочность.
Подписи:
Начальник цеха-изготовителя
Мастер
Контрольный мастер
«____»___________ 19__ г.

Приложение 8

АКТ НА ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА

УТВЕРЖДАЮ 
Главный инженер предприятия
«___»_________19___г.

Настоящий акт составлен в том, что «___»______________ 19_____ г. проведены испытания 
защитного устройства, чертеж №__________________изготовленного цехом №____________
«___»_________________19____ г. и предназначенного для пневматических /гидравлических испытаний изделий с наибольшим РV _________________________МПал при Р наибольшем _________________МПа, V ________________________________ л.

Испытания проведены разрушением трех имитаторов V наибольшим ___________________ л
при Р ____________МПа, V ___________ л при р наибольшем ______________________МПа.

Имитаторы разрушились при Р_____________________________________________________
(указать характер разрушения)
________________________________________________________________________________
Защитное устройство получило следующие повреждения, подлежащие/не подлежащие устранению: _____________________________________________________________________
Запасы прочности ________________________________________________________________
                                                    (указать, соответствуют или нет
________________________________________________________________________________
                             запасам прочности, предусмотреннным конструкторской,
________________________________________________________________________________
                                                                 документацией)
На основании изложенного комиссия считает защитное устройство выдержавшим испытания
и принятым в эксплуатацию для проведения пневматических испытаний изделий параметрами РV не более_________________________________________________ МПал, Р наибольшим _____________________МПа,  РV не более ______________________ МПал,
при V наибольшем _____________ л и гидравлических (одним имитатором) РV и более _________________________МПал при Р наибольшем ______________________МПа.
Председатель комиссии____________________________
                                          (должность, фамилия, подпись)
Члены комиссия:
 

Руководитель испытаний
 

Цех-изготовитель
Начальник цеха
Мастер 
Контрольный мастер

Цех-потребитель
Начальник цеха
Мастер 
Контрольный мастер


Приложение 9
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
ссылочных нормативно-технических документов

ГОСТ 3.1120-83. «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации».

ГОСТ 12.1.005-88. «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требование к воздуху рабочей зоны».

ОНТИ 24-86.»Всесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденные МВД СССР 27.02.1986 г.

ОСТ 1.42159-83. «ССБТ. Инструктаж в обучение рабочих безопасности труда. Общие требования».

ОСТ 1.42221-84. «ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие положения».

Приказ МЗ СССР № 555 от 29.09.1989 г. «О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств».

15

Приложенные файлы

  • doc 11866881
    Размер файла: 229 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий